一班3组冲压课程设计说明书.docVIP

《冲压工艺及模具设计》综合设计 设计题目：菱形垫片复合冲压模具的设计 学校：江汉大学 学院：机电与建筑工程学院 班级：12级材控一班 小组成员：李银珍、丁元才、杜益开、熊智、吴月、黄开凡、张玉 指导老师：杨俊杰 日期：2015年4月 目 录 引言（绪论）…………………………………………………………………3 一、产品图……………………………………………………………………1 二、冲裁件的工艺性分析……………………………………………………3 三、确定冲压工艺方案………………………………………………………5 四、凸凹模刃口尺寸计算……………………………………………………5 (1)冲孔的凸凹模计算…………………………………………………………5 (2)落料的凸凹模计算…………………………………………………………6 五、排样图……………………………………………………………………7 六、冲裁工艺力………………………………………………………………8 七、确定冲裁类型和结构形式………………………………………………9 八、选择冲压设备类型………………………………………………………9 九、计算压力中心……………………………………………………………10 十、选冲模标准模架和标准件………………………………………………10 十一、确定凸凹模结构尺寸…………………………………………………10 凹模尺寸计算…………………………………………………………10 落料的凸凹模计算……………………………………………………12 凸凹模尺寸计算………………………………………………………12 十二、装配图…………………………………………………………………13 课程设计小结…………………………………………………………………14 引言： 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占 有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。装备制造业在 2007 年的迅速发展，尤其是汽车 和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。本次综合实训设计 垫片的复合冲压模具， 从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算 产品图 图（1） 冲压工艺性分析 图（2） 材料：Q235 厚度：3 （1）材料 Q235是普通碳素钢，具有良好的冲压性能。 （2）工件结构 该零件形状简单。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚， 故可以考虑采用复合冲压工序。 （3）尺寸精度 零件图上尺寸未标注公差，属自由公差，按 IT14 级确定工 件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 尺寸精度： 冲裁小孔St5 冲裁大孔St6 落料St11（无尺寸公差要求故取最大值） 断面粗糙度 除冲孔处有配合外其他区域未 孔粗糙度区Ra6.3 其余粗糙度取Ra12.5 冲裁件结构形状与尺寸： 1、冲裁件无尖角区域，故无应力集中情况。 2、为避免工件变形，最小孔边距有bmin =1.5t，本零件中 bmin =7-3=4mm 故无变形 3、冲孔时，受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。本方案选用复合模，采用有导向冲孔Φmin=0.5t=1.5. 本零件中孔的尺寸均大于最小值。 三、确定冲压工艺方案 该零件（如上图示）包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产率低，难以满足该零件的年生产需要。 方案二只需一副模具， 冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称， 模具制造并不困难。 方案三也只需要一副模具，生产率也高，但模具制造、安装 较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 四、凸凹模刃口尺寸计算 通过查机械手册以及冲压工艺课本获得所需准备数据 下式中Zmax为最大初始间隙；Zmin为最小初始间隙；δp、δd为凸凹模的制造公差；X为磨损系数；dp、dd为冲孔凸凹模尺寸；Dd、Dp为落料凸凹模尺寸；Ld为孔心距。 ?冲孔 1）数据准备 Zmax=0.640 Zmin=0.460 δp=04×（0.64-0.46)=0.072 δd=0.6×(0.64-0.46)=0.108 大孔Φ18 X=0.75 小孔Φ6 X=0.75 计算凸凹模尺寸 小孔Φ6 A凸模 dp=（6+0.75×0.11)(0， -o.072)=6.0825（0，-0.072） B凹模 dd=（6.0825+0.46）（+0.108，0）=6.5425（+0.108，0) 2大孔Φ18 A凸模 dp