试析冲压工艺发展现状及冲压模具设计基本思路.docVIP

试析冲压工艺发展现状及冲压模具设计基本思路 　　摘要：结合具体的工作，介绍了冲压工艺的种类及优势，分析了冲压工艺的发展现状，其中主要包括冲压工艺序数、原材料等方面， 　　对冲压工艺的发展做出展望。同时还对冲压模具设计的基本思路进行了探讨分析，希望通过这样的探讨分析能够让人们对冲压工艺及冲压模 具有更为全面的了解，能够为冲压模具设的实际工作提供参考。 　　关键词：冲压工艺 冲压模具 序数 转换图纸 　　 　　1.引言 冲压工艺是钢材加工制造的工艺之一，它将相关的板料经过分 　　离或者成型之后得到相应的制件，具有良好的性能，质量高，性能 　　稳定，满足了钢材加工制造的需要，在整个钢材制造领域有着较为 广泛的运用。在冲压工艺中使用的模具称为冲压模具，它是冲压工 艺中的重要元素，对整个冲压工艺各项工序的开展和质量的提高有 着重要影响，在实际工作中必须对此有足够的重视。文章拟探讨分 析冲压工艺的发展现状，并介绍冲压模具设计的基本思路，以期能 够为实际工作发挥指导。 　　2.冲压工艺的种类及优势 　　2.1 冲压工艺的种类。在对冲压进行分类的时候，主要是按照工 艺的不同进行，主要将其分为分离工序和成形工序，这两类不同的 工艺各有着自己的特点。分离工序又被称为冲裁，通过该道工序， 能够使冲压件沿着一定的轮廓线从板料上分离，还能够确保分离断 面的质量要求。成形工序与此有着不同的特点，其主要目的是使板 料在不破坯的条件下发生塑性变形，然后根据所需要的工件形状和 尺寸完成加工，满足工件制作的尺寸和形状要求。事实上，在实际 制作工作中，通常是多种工序综合运用于一个工件，每道工序发挥 不同的作用，从而完成工件的加工制造，满足设计和制造的要求。 冲裁、弯曲、剪切、拉伸、矫正是最为重要的几种工艺，必须做好 每道工序的加工制作，以确保整个模具制造质量。同时为了提高制 作质量，还要确保冲压用板料的表面和内在性能良好，冲压材料厚 度应该精确、均匀，材料表面光洁，没有斑痕，没有擦伤与表面裂 纹，以确保加工制作工件的质量和美观。另外，用板料的屈服强度 应该均匀，没有明显的方向性，均匀延伸率高，屈服强度比低，加 工硬化性低。只有所用的板料达到上述质量要求，才能更好的进行 加工制造，提高工件质量。 　　2.2 冲压工艺的优势。冲压工艺适应了钢材加工制造的需要，在 实际运用中有着显著的优势，具体来说，这些优势主要体现在以下 几个方面。第一、操作简单。冲压工艺通过冲压模具、冲压设备来 完成各项工序，操作简单方便，并且容易实现机械自动化。普通压 力机每分钟行程量只有几十次，而高速压力机每分钟行程量能够达 到几百甚至上千，同时压力机的每次行程都可能获取一个冲件，从 而实现了加工的顺利进行，并且大大提高了加工工艺的生产效率。 第二、质量稳定。冲压工艺具有良好的稳定性，在进行加工的时候 利用冲压模具，从而有利于保证冲压件的形状尺寸和精度。一般来 说，冲压件表面的质量会得到较好的保护，同时利用冲压模具制造 的工件质量较好，使用寿命长。并且利用同一冲压模具制造的冲压 件形状和尺寸能够一模一样，有利于确保冲压件的标准化，满足加 工制造的需要。第三、性能良好。冲压工艺能够加工出形状复杂， 尺度跨度大的零件，同时板料在加工过程中有冷变形硬化效应，从 而提高了冲压件的硬度和刚度，确保冲压件的质量。第四、省料节 能。冲压工艺既能够节能，又能够省料，在整个加工过程中几乎没 有碎料产生，大大提高了材料的利用效率。另外加工中不需要其他 设备，也降低了加工的成本，提高了加工效益。 　　3.冲压工艺的发展现状 随着工业制造的发展，对先进制造技术的要求越来越高，冲压 　　工艺在广度和深度上都取得了进步，下面将以电视机用电子枪零件 冲压工艺为例，探讨分析冲压工艺的发展现状。 　　3.1 冲压工艺序数。加工工艺序数是衡量冲压工艺的重要指标， 也是决定冲压件加工制造成本，投资规模的关键因素。目前运用的 　　电视机用电子枪零件冲压中，一般是根据其结构来确定冲压加工工 艺序数，在产品研发设计中，为了提高生产加工效益，不仅要将重 　　心放在电视机性能和效益上，还要对冲压工艺性和经济性进行全面 的考虑。使得在实际工作中，冲压工序数合理，产品质量合格，冲 压的工艺性和经济性指标较好。笔者所从事的工作中模具是从日本 引进的，与国产工艺相比而言，其工艺合理，满足电视机用电子枪 零件冲压工艺的需要，产品质量稳定，取得良好的运用效果。 　　 　　3.2 冲压工艺原材料。目前电视机用电子枪零件冲压所用原材料 大多数钢板为板料，较少使用板料。而如果采用卷料的话，其效果 会更好，能够提高利用率约 2%―6%，能够降低成本，也方便卷材 存储和运输。今后应该加强板料的研究和生产，使其得到更好的利 用，进