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超声波在中大径薄壁管探伤中应用 　　【摘要】：简述薄壁管超声波检验的原理，分析了其在实际薄壁管无损检验工作中的合理性；通过其探伤工艺的介绍，尝试得出薄壁管超声波探伤的一般方法。 　　【关键词】：薄壁管; 超声波检验; 焊缝; 合理性 　　 　　一、前言 　　 　　 目前电厂工程的薄壁管焊缝主要是以射线检验为主，而对超声波检验的可靠性则不予认可或持有怀疑态度。而电力部超声波标准DL/T 820-2002不适用于中大径薄壁管，如φ273×8。山东电建一公司承建的新海发电有限公司2×330MW工程2＃机组中汽机部分的二级抽汽、四级抽汽、低压工业供汽等部件图纸要求进行100％无损检测，为减少射线探伤的工作量和射线人身受照剂量，结合超声波检验容易发现未熔合、未焊透等面积性缺陷的特点，防止为机组运行留下事故隐患，我们决定对其进行一定比例的超声波探伤。 　　 　　二、探伤理论依据 　　 　　 由于管壁较薄，裂纹和未焊透等危险性缺陷往往产生在对接焊缝的根部，由于焊缝根部情况复杂，给缺陷判定带来很大难度。近几年来，随着理论的完善和实践经验的积累丰富，薄壁管（壁厚4~14mm）焊缝的超声波探伤技术日趋成熟。专用于小径管探伤所开发的大K值、短前沿、高频率单晶或双晶聚焦斜探头，较好了克服了小径管管壁薄、曲率大、加强焊道宽等特点给超声波探伤所带来的不利影响。利用此种探头，只要保证仪器和探头有良好匹配，始杂波占宽充分小，高分辨力和较高频率，并具有一定的信噪比，就能够实现利用直射波来探测焊缝根部、利用一次反射波来探测焊缝中上部，从而满足缺陷检出的要求。对于汽机部分管径大于159mm，壁厚在4~14mm的铁素体类管制承压管道参照小径管专用试块，根据薄壁管的特点，选择分辨力较高和较窄始脉冲宽度，且定量、定位准确的数字式超声波仪器，实现了焊缝的检验要求。 　　 　　三、探伤准备 　　 　　 1. 探头的选择 　　 1.1 探头K值的选择 　　 电力系统《管道焊接接头超声波检验技术》中规定，薄壁管斜探头折射角的选择以直射波束中心线至少能扫查接头厚度的1/4为原则。根据此项规定，我们以四段抽汽管道为例计算应选择的K值。 　　 　　 图中： 　　 t＝管壁厚度; b =焊缝宽度; L0=探头前沿距离。 　　 对于四段抽汽管道来说，则有： 　　 t=9mm；b=12 mm；探头前沿距离为L0=5mm。 　　由此计算K值：K=tgβ=(X+ L0 +b/2)/ t 　　 先求式中X值: X / (X+ L0 +b/2)=1/4，求得X≈3.7mm. 　　 所以，K=(3.7+5+12/2)/9=1.6。 　　 也就是说，应选的K值不得小于1.6。另外，由于管壁较薄，为尽量避免在近场区探伤，实际工作中宜选择较大K值，所选探头折射角为β=68.20 (K=2.5)。 　　 1.2 探头频率的选择 　　 探头频率的选择很大程度上决定了超声波探伤的探测能力。高频率探头波长短，声束窄，扩散角小而能量集中，发现小缺陷的能力强。另外，缺陷定位也准确。虽然穿透力差，在材料中的衰减大，但对于薄壁管来说，这一点的影响显得小一些，所以，应选择的探头频率高一些为好。 　　实际所选探头频率为5MHz。 　　 1.3 探头晶片尺寸 　　 小尺寸的探头晶片在近场范围内声束窄，有利于缺陷的定位。电力系统标准规定晶片尺寸不大于64 mm2 ，故所用晶片尺寸为6 mm×6mm。 　　 　　 2. 试块 　　 块采用电力系统DL/T820-2002标准附录G中规定的薄壁管探伤专用试块。此种试块是为小径管接头超声波探伤专门设计的，根据适用管径范围不同共分五种试块。使用此套试块来测定探头前沿距离、折射角、调整仪器扫描速度和确定探伤灵敏度是很方便的。但对于抽汽管来说，由于管子外壁曲率不大（φ273），为保证探头与管子外表面紧密接触，只能将探头接触面按φ273管子来进行修磨（管子外表面铺细砂纸沿轴向轻轻研磨），因专用试块适用管径最大范围为φ159，所以在使用此类试块时，容易造成探头与试块接触不好而使测量值出现误差。实际测试时，我们注意固定探头位置，稳定反射波形，并通过反复测定计算平均值来获得所需参数，然后在其它反射体上再进行测试验证。实践表明，利用此试块来测试探头参数和仪器组合性能，精度满足要求。 　　 　　 3. 探伤方法 　　 3.1 测定探头入射点，确定前沿距离L0 　　 将探头置于专用试块DL-1上，调节探伤仪深度粗调旋钮至适当档级，测量R50界面的最大反射波，在80%波幅下找到最高点，测量此时探头最前端到边界距离L1，则前沿距离为L0=50- L1，实测三次，得其平均值L0。 　　 3.2 测定探头折射角 　　 将探头置于专用试