跟管钻进技术在煤矿井下瓦斯抽放钻孔封孔工艺中应用及若干问题处理措施.docVIP

跟管钻进技术在煤矿井下瓦斯抽放钻孔封孔工艺中应用及若干问题处理措施 　　摘要：针对近水平定向长距离瓦斯抽放钻孔开孔段煤层松散破碎的问题，通过分析开孔段煤层赋存情况，介绍了在施工白芨沟煤矿2621工作面定向瓦斯抽放钻孔开孔段遇到的问题及采取的解决对策。通过选择合适的钻具、技术和工艺等，达到了预期的封孔效果，保证了封孔质量和后续定向钻孔的施工。 　　关键词：跟管钻进；瓦斯抽放；封孔工艺；处理措施 　　中图分类号：TD712.6 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2012） 18-0067-02 　　一、概述 　　近年来，定向钻进技术在煤矿井下长距离瓦斯抽放钻孔中的应用越来越广泛，施工技术和工艺也逐步完善，钻孔施工深度、施工精度、成孔率、单孔瓦斯抽放浓度和流量都有了明显的提高，解决了煤矿井下工作面的瓦斯抽采利用和瓦斯治理等问题。但是面对开孔段煤层松软破碎，钻孔施工时瓦斯浓度和流量大等问题，如何保证开孔段封孔质量，防止钻孔瓦斯泄漏，保证后续定向钻孔的顺利施工成为当务之急。 　　面对井下施工瓦斯抽放钻孔开孔段煤层破碎的问题，常规的开孔、扩孔、下套管封孔的工艺已经无法满足封孔要求，出现封孔长度不够、孔口管弯曲较大无法下钻、封孔后漏气漏水等问题。随着钻探技术的发展，跟管钻进技术在地面取芯钻进和泥浆钻进中的应用越来越多，技术也更加成熟，利用跟管钻进技术针对开孔段煤层破碎的情况进行封孔，不仅保证了封孔质量，满足了定向钻进的要求，瓦斯抽放效果也更加明显。 　　二、工程概述 　　（一）开孔段煤层情况 　　白芨沟煤矿是神华宁煤集团重点煤矿之一，属高瓦斯矿井。本次施工的2621工作面瓦斯抽放钻孔，主要针对二3层煤进行施工，二3层煤厚度10m-24m不等，顶板有1.5m-2m厚略质煤，煤层松软破碎，遇水即发生塌孔现象。本次施工钻场设在二3层煤顶分层，钻场顶板即为二3层煤直接顶，在钻场掘进过程中由于放炮原因，接近顶板略质煤以下煤层也出现松散破碎情况，钻进时出现严重塌孔。沿钻孔施工方向，煤层倾角在6°-8°左右，钻孔设计开孔倾角均为2°，开孔高度距顶板1.5m，预计穿越破碎带距离为12m。 　　（二）针对破碎煤层封孔工艺存在的问题 　　1.定向钻具组合。φ96mmPDC钻头+φ76mm螺杆马达（弯角1.25°）+φ76mm下无磁+φ76mm测量探管+φ76mm上无磁+φ73mm通缆钻杆。 　　2.常规封孔工艺。开孔段煤层较硬时，采用φ96mmPDC钻头回转钻进至12m处，提钻更换φ153mmPDC钻头扩孔至12m，下入φ108mm复合材料封孔管12m（4m/根，用丝扣连接），采用KSZB160-2矿用手动注浆泵注入赛瑞封孔材料进行封孔，封孔效果良好。 　　3.采用常规封孔工艺针对2621工作面封孔出现的问题。2621工作面钻孔开孔段煤层较破碎，采用φ96mm钻头钻进2m后即发生不返水情况，反复提钻扫孔后返渣持续较多，为拳头大块状煤，钻进4m后提钻观察，可见度只能达到1m，后续钻孔全部堵死。采用φ153mmPDC钻头扩孔至12m处提钻观察情况相同。由于复合材料封孔管强度有限，下入4m后就无法继续下入，用钻机回转下入8m后封孔。 　　采用常规封孔工艺封孔长度只能达到8m，封孔长度不能覆盖整个破碎区域，后续钻孔施工时仍然存在塌孔卡钻情况；复合材料孔口管强度小，下入孔内时弯曲严重，导致定向钻具无法下入孔内；钻孔开孔过程中，塌孔导致钻孔孔径变大，封孔质量不能保证，出现漏气漏水。 　　针对以上出现的问题，首先要解决如何护孔，避免钻孔塌孔严重，那就要下入大孔径、高强度孔口管，通过破碎带以后再下入小孔径、高强度孔口管进行封孔，这样一来不仅能保证封孔长度，也能保证封孔管平滑度和弯曲度，进而保证封孔质量和后续钻孔的施工，跟管钻进技术得以应用。 　　三、跟管钻进封孔工艺施工装备 　　采用跟管钻进封孔工艺的主要设备为ZDY-6000LD井下定向钻机、3NB-300泥浆泵、KSZB160-2矿用手动注浆泵和钻具组合，主要以钻具组合为主，具体如下： 　　（一）开孔、扩孔钻具组合 　　钻杆选用Φ73mm钻杆，开孔选择Φ96mmPDC钻头，扩孔选择Φ153mm扩孔钻头。 　　（二）跟管钻进需加工的配件 　　主动钻杆选用Φ73mm钻杆，加工接手和套管，需加工配件见下表。 　　四、跟管钻进施工及封孔工艺 　　（一）方案实施步骤 　　1.采用φ73mm西安通缆钻杆做主动钻杆，用φ96mm钻头开口1m后更换φ153mm钻头扩孔1m，连接φ139.7mm前部带合金套管回转钻进穿破碎带，穿过破碎带进入正常完整煤层1-2米后停钻，将φ139.7mm套管留在孔内。 　　2.加工1m长4分钢管，一端焊φ13mm直通，沿φ139.7mm外侧插入