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超声波功率对铸轧5182铝合金带坯组织性能影响 　　摘要： 采用超声波连续铸轧工艺制备5182铝合金带坯，研究了超声波功率对5182铝合金带坯组织性能的影响.结果表明：施加超声波振动可细化5182铝合金带坯的晶粒组织，减轻元素的偏析程度.超声波的功率越大，5182铝合金带坯的晶粒越细小，元素偏析程度越小，拉伸力学性能越高.当超声波功率为800 W时，5182铝合金带坯的抗拉强度为211.4 MPa，伸长率为18.4%，与未施加超声波振动相比，此时5182铝合金带坯的抗拉强度提高了15.8%，伸长率提高了26.0%. 　　关键词： 5182铝合金； 连续铸轧； 超声振动； 超声波功率 　　中图分类号： TG 146.21 　　文献标志码： A 　　连续铸轧工艺具有工艺流程短、投资规模小和高效节能等优点，在铝合金带坯生产中得到广泛应用[1-2].但常规的连续铸轧工艺目前只能生产1xxx系、3xxx系和8xxx系等低合金化的铝合金带坯，尚不能生产5xxx系和6xxx系等合金化程度较高的铝合金板带坯，原因是铝合金板带坯容易出现元素偏析、晶粒粗大等问题[3].为了解决上述问题，Mao等[4]研究了超声波振动对铸轧1235铝合金带坯显微组织的影响，夏晨希等[5]研究了超声波处理对铸轧3003铝合金带坯组织性能的影响.研究结果表明，在连续铸轧过程中施加超声波振动可以细化铝合金板带坯的晶粒组织，减轻元素微观偏析程度，进而提高铝合金带坯的塑性和强度.5182铝合金具有良好的抗腐蚀性能、加工性能和焊接性能，广泛应用于汽车、船舶、电子电器和航空航天等领域[6]，但5182铝合金带坯目前主要采用热轧工艺生产，尚未见到采用连续铸轧工艺生产[7-8].因此，本文采用超声波连续铸轧工艺生产5182铝合金带坯，研究超声波功率对5182铝合金带坯组织性能的影响. 　　1 试验材料与方法 　　试验材料为5182铝合金，采用工业纯铝（99.7%，质量分数，下同）、工业纯镁（99.8%）、速溶硅和Al10Mn合金熔炼配制，熔炼设备为100 kg铝合金熔炼炉，经SPECTROMAX光电直读光谱仪测定，其化学成分为：Mg 4.62%，Mn 0.46%，Si 0.16%，Fe 0.14%，Cu 0.1%，余量为Al. 　　试验设备为辊径400 mm的水平式双辊铸轧机、电磁感应加热炉和超声波发生器.其中，铸轧机的铸嘴宽为200 mm，铸嘴型腔高为18 mm，铸轧区长度为50 mm.超声波发生器的频率为20 kHz，最大功率为1 kW，且功率可调.压电陶瓷式换能器的直径为50 mm，导入杆材料为合金钢.图1为超声波连续铸轧装置示意图. 　　在电磁感应加热炉内于740 ℃加热熔化5182铝合金，进行精炼、扒渣后，将5182铝合金液导入铸轧机前箱，保持前箱内5182铝合金液的温度为690 ℃，将超声波导入杆插入液面下10 mm，分别在超声波功率为300，500和800 W的条件下，将5182铝合金液连续铸轧成宽为220 mm、厚为6.2 mm的5182铝合金带坯，铸轧速度为1.2 m/min. 　　试验完成后，在5182铝合金带坯上取样，试样经磨制、抛光和腐蚀后，在LEICADMI3000M金相显微镜上对带坯横截面（显微照片即为横截面照片）组织进行观察，在Nova NanoSEM 430扫描电子显微镜上观察试样的第二相粒子大小、形貌及其分布，并对第二相粒子进行能谱分析.将铝合金板带坯加工成标准拉伸试样，在DNS200型电子拉伸机上进行室温拉伸，拉伸速度为2 mm/min. 　　2 试验结果与分析 　　2.1 微观组织 　　图2为超声波功率对铸轧5182铝合金带坯显微组织的影响.从图2（a）可看到，未施加超声波振动时，5182铝合金带坯中的显微组织均为粗大的αAl枝晶，在αAl枝晶的晶界处存在大量的共晶相，对带坯的共晶相进行能谱分析.根据析出相的各元素含量可知，晶界处的共晶相是由浅灰色骨骼状的β（Al8Mg5）相和灰色块状的Al6Mn相组成.如图3所示，在晶界处偏聚的共晶相是由于铝合金液体在凝固过程中，Mg原子在合金液体中来不及扩散发生非平衡结晶形成的Al8Mg5相，以及Mn原子在Al基体中固溶度较低而偏聚于晶界形成的Al6Mn相[9-11].表明5182铝合金带坯存在Mg，Mn合金元素的微观偏析.从图2（b）～（d）可看到，当施加超声波振动后，随着超声波功率的增大，5182铝合金带坯的αAl枝晶晶粒逐渐得到细化，αAl枝晶晶间的Al8Mg5，Al6Mn共晶相含量越少，带坯中的Al8Mg5，Al6Mn共晶相含量趋于更加均匀，表明施加超声波振?涌上富?5182铝合金带坯的晶粒组织，减轻Mg，Mn合金元素的微观偏析程度. 　　对于超声波振动细化合金的晶粒，