甲乙酮车间201的2年工作报告.doc

2012年甲乙酮车间工作报告 甲乙酮车间 20 在这“十八大”胜利召开之际，2012年也进入了尾声。回顾一年来的工作，甲乙酮车间在助剂厂领导的大力支持下，车间围绕 “生产平稳有序，设备运行可靠，现场规格文明，职工敬业爱岗”的奋斗目标，精心组织生产。经过全体职工的努力，在保证二套甲乙酮装置平稳生产的前提下，顺利地完成了一套甲乙酮装置的大检修任务。截至10月底，一套甲乙酮装置累计生产产品23255吨，二套甲乙酮装置生产产品26240吨，已完成全年生产任务的90.0﹪。 经过全体职工一年的努力工作，车间的工作虽然取得了一定的成绩，但是和先进车间比还存在一定的差距。现将甲乙酮车间的工作做以下总结，错误之处肯请领导、同事批评指正： 第一部分 2012年甲乙酮车间工作 一、精心组织生产，努力完成各项生产任务。 1、生产状况 2012年甲乙酮车间把确保装置“平稳、清洁、安全、优化、长周期”运行作为全年工作的重中之重，车间上下以日保月、以月保年，努力消除各种不利因素，争取多生产产品。在克服了一套甲乙酮装置换剂大检修、300万吨重催停工抢修，碳四原料供应紧张等影响因素，截止10月31日，一套甲乙酮装置加工C4原料51867吨，生产甲乙酮 23255 吨，二套甲乙酮装置加工C4原料45629吨，累计生产甲乙酮 产品26240吨，两套装置合计生产49495吨，完成全年生产计划的90.0﹪，产品合格率达100﹪，氨酯级品率为97.96﹪。 其中一套甲乙酮装置原料C4累计单耗为848.334吨/吨甲乙酮，累计能耗为769.035kg.EO/吨甲乙酮，均达到公司制定的三档指标，在全国的甲乙酮装置中也处于领先地位；二套甲乙酮装置原料C4累计单耗为959.922千克/吨甲乙酮，累计能耗为1001.136kg 2、质量分析 质量是企业的生命，在2012年里，车间加强了对化验分析的监控、判断，对装置工艺参数、仪表、工艺纪律等进行定期核查，加强工艺纪律的严肃性，强化交接班内容，同时对部分重要的指标和工艺参数制定了内控指标或更为严格的控制范围，减少了操作波动。 两套装置的中控分析质量如下： 分析次数 合格次数 合格率（%） 一套甲乙酮装置 10762 10613 98.62 二套甲乙酮装置 14810 14609 98.64 截止2012年10月底，一套甲乙酮装置甲乙酮成品累计检验批次为49批次，其中氨酯级产品48批次，通用级产品1批次，甲乙酮产品氨酯级品率为97.96%。二套甲乙酮装置累计成品满罐分析检测共计83批次，其中通用级产品0批次、氨酯级产品83批次，全年累计甲乙酮产品通用级品率0%、氨酯级品率为100%；全年累计产品合格率达100﹪，顺利完成今年化工产品合格率 ≥99.5%的QHSE体系管理目标。 一套甲乙酮装置2月份出现1批次通用级产品，经过分析原因如下：由于火炬系统压力偏高，系统内烃类组份反窜入V-304，烃类含量偏高导致甲乙酮纯度低。车间通过增加V-304的氮气用量，及时调节V-507压力，保证火炬系统压力正常，同时在装置火炬线西侧最低点进行脱液，减少了系统内烃组份。 3、质量、技术攻关状况 2012年，一套甲乙酮装置将“提高丁烯提浓单元水洗塔进料（AP-0011）中正反顺丁烯纯度”作为质量攻关项目。在分厂领导的关心和支持下,根据质量攻关所制定的目标和计划，积极制定具体措施，用技术手段研究丁烯分离操作方法。截止10月31日，AP0011按计划分析共计775次，正反顺丁烯纯度最大值为99.91%，最小值为94.60%，平均值为98.78%，共出现128次正反顺丁烯含量≤98%的分析。因此， 2012年，二套甲乙酮装置把降低物耗能耗作为技术攻关目标。2011年装置能耗为1022.805KgEO/t，碳四单耗为966.590Kg/t，为了降低本装置的碳四单耗及能耗，车间制订了详细的控制要素及措施，根据上游炼油厂和西区原料供应的情况，合理利用碳四原料，在碳四原料供应充足的条件下，尽可能的保持装置长周期满负荷运行；控制萃取精馏塔A塔顶尾气中丁烯含量≤10%；降低副产物仲丁醚、重质物中的仲丁醇含量；增加工艺水系统运行周期，减少工艺水排放，降低仲丁醇的损耗；加强员工技能培训，不断提高操作技能和对异常波动的应变能力，避免装置运行出现大幅波动，提高装置操作平稳率。通过以上措施的有效执行， 2012年1～10月装置累计能耗为1010.191KgEO/t，累计碳四单耗为959.922Kg/t，能耗和物耗双双下降，达到了攻关目标。 二、以保证装置长周期运行为目标，进一步提高设备管理水平 1、基础资料管理 通过去年记录、台账、资料框架的建立，今年在基础资料方面的主要工作是完善已有的台账、资料。根据公司作业票证管理规定，今年在设备管理