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输煤系统安全运行问题及改进探讨 　　【摘要】随着科技的不断发展，各个领域的自动化水平都在不断的提高，火力发电厂作为一个重要的能源生产领域也不例外。输煤系统的安全运行在火力发电厂自动化水平不断提高的过程中具有重要的价值和意义，随着其作用的不断显现，人们对输煤系统的安全运行引起了高度的关注和重视，相关领域的学术研究和报道也日益增多。本文首先对输煤系统安全运行中存在的问题以及产生的原因进行深入的分析，之后根据系统运行的原则提出应该采取怎样的措施进行改进。 　　【关键词】输煤系统；安全运行；问题及原因；原则及对策 　　 　　输煤系统是现在国际化的大发电厂和一些在建或者投产使用的非电化企业运输原料所使用的重要设备之一，该系统安全运行的可靠性直接关系到企业的生产效率和最终的经济效益。保障输煤系统的安全运行，是保证电厂稳定的进行发电和往外输送电流的关键。本文首先对输送系统安全运行中的问题进行全面的分析，之后根据输送系统安全运行的原则，提出应该采用怎样的措施保证系统的安全运行。 　　1、输煤系统安全运行中的问题及其原因 　　输煤系统在安全运行过程中经常会出现各种各样的情况，其主要的原因就是在运行之前缺乏有效的准备工作，对系统运行过程中的操作和监测不到位，对于可能发生的事故没有完全的预期或者是缺乏足够的认识。例如：在进行煤的输送之前没有充足的时间进行准备，使储煤煤位较低，对锅炉的安全运行带来隐患；在混合或者是原位易出现原煤溢出服务人员工作区域；对系统的运行没有充足的监控设备进行监测，对于发生堵煤、断带、滑带等没有及时发现和处理，最终使问题进一步加重演化成系统故障。综合分析系统在安全运行过程中经常会遇到的问题主要包括以下几个方面。 　　1.1胶带跑偏 　　胶带输送机是目前企业输煤系统中使用最多的一种主要设备，其在安全运行过程中经常发生的一种故障就是胶带跑偏。故障状况较轻的会引起输送系统中的物料外撤，故障严重的情况会导整个输送系统无法正常工作。分析可以得到引起胶带跑偏的主要原因有： 　　（1）输送系统的加料装置的方向设计的不合理，导致物料在进入胶带的过程中，给其带来一个较大的横向冲击力。同时，物料不能够准确的加在胶带的中间位置，导致输送机在偏载的状态下运行，最终迫使胶带出现跑偏的故障。 　　（2）在对胶带进行螺旋拉紧或这是车式拉紧时，两侧的拉力不相等，导致胶带两侧的张力不相等，使胶带运行时出现跑偏的现象。 　　（3）进行上、下托辊安装的时候，没有使其中心线和胶带的中心线保持在同一垂直线上，只是两个托辊运行过程中的合成线性速度与胶带的运行方向不平行，致使胶带跑偏。 　　（4）胶带输送机在安装的时候，没有使头部和尾部的滚动筒的中心线保持在同一条水平线上，或者是在一个滚动筒安装时存在一个锥度，引起胶带运行时跑偏。 　　（5）犁式卸料器等部件没有按照正确的安装方法进行安装，使胶带运行过程中两侧的阻力不一致，导致跑偏。 　　1.2胶带纵向撕裂 　　胶带纵向撕裂也是输送系统安全运行过程中经常遇到的故障之一，引起该故障的原因也是多个方面的，分析可以得到其主要原因有： 　　（1）原煤中混有其他金属物质，尤其是锋利的金属物质，这些物质在胶带上运输时会把胶带戳穿或者是撕裂。 　　（2）原煤中混有大块的杂物，诸如木块、石块。这些杂物很容易卡在料斗或者是出料口的位置，划破运行的胶带。 　　（3）上、下托辊、改变方向的滚筒等装置安装的时固定不牢，运行过程中发生松动、脱落等情况，造成胶带的撕裂。 　　1.3胶带的打滑 　　所谓的胶带打滑是指胶带和驱动滚筒之间出现打滑。胶带打滑会给输送系统带来严重的磨损，严重的情况下可能引起胶带燃烧甚至引发严重的火灾。胶带打滑的主要原因是胶带在滚筒上作用力不合适引起的。具体而言其原因包括以下几个方面： 　　（1）胶带的预紧力设计的过小； 　　（2）驱动滚筒与胶带之间的的摩擦系数过小，产生的摩擦力不足以对胶带进行输送; 　　（3）胶带在驱动滚筒上设计的包角过于小； 　　（4）滚动筒上沾上了水、煤泥等物质，使得胶带与滚动筒之间的摩擦系数降低。 　　1.4输煤系统堵煤 　　由于系统中煤斗以及各个转运点处结构的原因，在这些位置经常会发生堵煤现象。发生堵煤轻者会造成物料不能够及时的输送的卸料处，引起输送系统中某处物料出现堆积，严重的时候会导致整个输送系统故障。引起堵煤的原因主要包括以下几个方面： 　　（1）原煤中的水分过高，煤具有较差的流动性。 　　（2）煤斗管道侧壁、落煤管道侧壁和水平方向之间的夹角不够大，或者是管道的内表面不够光滑，容易造成煤粉的滞留和阻塞。 　　（3）矩形斗两侧管壁相交的位置，出现物料堆积起拱，没有及时的进行处理。 　　（4）落煤管上使用的缓冲锁气器的动作过于缓慢，使原煤