连采机在青龙寺煤矿半煤岩巷掘进中应用.docVIP

连采机在青龙寺煤矿半煤岩巷掘进中应用 　　摘 要：以榆林神华能源公司青龙寺煤矿首采工作面5-20101、5-20102回风巷为研究对象，采用取样分析及井下现场试验的方法，介绍了施工过程中存在困难及解决过程。对掘进过程中顶帮稳定性的控制、安全性、掘进效率进行对比分析，为应用连续采煤机掘进半煤岩巷提供一定的参考意义。 　　关键词：连续采煤机；掘进工艺；半煤岩巷；顶板稳定；安全；效率 　　1 现状 　　青龙寺煤矿分公司隶属于榆林神华能源有限责任公司，是神华集团的重点矿井之一。井田位于陕西省榆林市府谷县境内。井田面积为50.36km2，矿井设计生产能力为300万吨/年，矿井服务年限为60.1年。主水平巷道布置在5-2煤中，目前矿建三期工程正在进行5-20101首采工作面顺槽的掘进，分别由2支综掘队完成胶、辅运顺槽掘进，1支连采队双巷掘进同时完成5-20101工作面回风巷及5-20102工作面回风巷的掘进工作。矿井一、二期工程全部采用综掘机完成。三期工程引入连采机开始沿顶掘进5-20101、5-20102工作面回风顺槽时，顶板出现严重离层冒落，巷帮由于夹矸层的存在出现片帮等情况。极大地影响了连采队掘进效率及工程整体进度，针对这一情况，为保证连采机在掘进过程中顶帮控制的稳定性、安全性及掘进效率，分别对上述问题进行了分析，并及时优化了掘进和支护工艺，为后续的掘进工作起到了指导作用。 　　2 5-2地质及煤质情况 　　矿井设计在5-2煤层中布置首采盘区，盘区位于井田的西南角，盘区名称为5-201盘区。盘区面积为15.22km2，地质储量4576万t，可采储量2916万t，设计布置回采工作面16个。5-2煤层埋深一般50.20～296.22m，平均埋深142米，煤厚为1.04～4.60m，平均2.35m，煤层倾角1°左右，含一层夹矸，平均厚0.16m，岩性主要为粉砂岩、泥岩及炭质泥岩，夹矸层位稳定。煤层顶板伪顶在井田内零星分布，约占井田面积15%，岩性为泥岩、煤质泥岩，厚度0～0.5m，基本顶分布于井田内中西部，约占井田面积的25%，岩性以粉砂岩、细粒砂岩为主，中粒、粗粒砂岩次之，厚度3.08～27.42m；直接顶主要分布于井田中东部，约占井田面积的60%，岩性以粉砂岩、细粒砂岩为主，中粒、粗砂岩次之，厚度0～11.64m???平均厚度1.90m。5-2煤顶板为Ⅱ类，即中等稳定顶板。5-2煤层底板属Ⅳ类，中硬类底板。 　　5-2煤层以不粘煤为主，次为长焰煤。煤层属于特低灰～低灰、特低硫、低-中磷、高～特高热值、不粘结性，较高～特高热稳定性、化学反应性强、高强度、较难磨、可选性好的煤种。原煤灰份平均值为10.15%，属低灰份煤。原煤空气干燥基水分（Mad）综合平均值为7.63～9.13%，煤层水分较高，原煤硫分综合平均值为0.31～0.37%，标准差为0.09～0.13，属硫分变化小的特低硫分煤。原煤发热量综合平均值为28.60～29.16MJ/kg，属高～特高热值煤。 　　3 工程概况 　　3.1 巷道布置 　　5-20101、5-20102工作面回风巷及联巷布置在5-2煤。5-20101工作面回风巷长3703.3m，宽5.1m，高2.68m；5-20102工作面回风巷长3698.6m，宽5.1m，高2.88m；在巷间垂直布置54个联巷，联巷长20m，宽5.1m，高2.68m。 　　3.2 巷道形状及断面 　　设计巷道形状均为矩形，其断面参数见表1巷道尺寸参数表。 　　4 施工中存在的困难 　　（1）5-20101、5-20102工作面回风巷原设计沿5-2煤顶板掘进，连采队最初两条巷道各掘进40余米过程中，发现煤层上方200～400mm暗灰色伪顶呈层状剥落严重，甚至出现随采随冒的情况。经分析认为，矿井一、二期工程建设过程中应用综掘机掘进，循环进尺较小，对顶板扰动小。应用连采机掘进后，出于连采机本身特点，对顶板扰动较大，以致出现上述情况。如仍沿顶掘进将影响巷道掘进速度并影响全矿的按时投产。根据巷道顶板的稳定情况不同，巷道在5-2煤中的布置位置应及时作出相应的调整。（2）5-2煤为中厚煤层，厚度变化较小，且规律性明显，结构简单，为稳定的全区可采煤层。煤厚一般为1.04～4.60m，平均2.35m。一般含一层夹矸，0.10～0.28m，一般厚0.16m，岩性主要为粉砂岩、泥岩及炭质泥岩，夹矸层位稳定。在实际掘进过程中发现，位于巷道中部的夹矸层遇水成泥状，受矿压影响后挤出，巷帮煤壁沿夹矸层上下片落，片帮深度一般为0～600mm，应及时调整原巷帮支护参数。 　　5 掘进工艺的优化及其效果 　　5.1 巷道掘进工艺 　　采用连采机及其后配套设备施工，选用一台12CM15-10B型连采机来完成割煤、装煤和清煤工序，一台10