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超高层建筑施工中全液压整体爬模技术探讨 　　摘 要：全液压整体爬模施工是一种先进的模板施工技艺，适用于现浇钢筋混凝土结构的高层建筑施工。文章主要介绍了全液压整体爬模技术的技术核心、系统组成以及平台操作原理，并对全液压整体爬模技术在工程施工中可能出现的问题进行了分析。 　　关键词：超高层建筑；全液压；整体爬模技术 　　1 引言 　　钢筋混凝土核芯筒外加钢混结构外框筒的结构体系是当今超高层建筑施工的主要模式。一般而言，钢筋混凝土核芯筒的施工顺序领先于外框筒结构。随着社会经济的发展以及科学技术的进步，自动化程度较高的液压爬模技术开始在超高层建筑施工中得到运用。在近几年的技术摸索过程中，随着液压技术的逐渐完善，全液压整体爬模施工技术施工效果开始得到全面提升，液压操作由手动转为机械，传统的液压顶升模式转变为液压提升模式，这些技术的运用有效推动了超高层建筑施工的顺利进行。全液压整体爬模技术发展至今对我国液压技术的提升以及超高层建筑施工能力的提高起到了至关重要的作用。 　　2 全液压整体爬模技术 　　全液压整体爬模技术是以高强度的钢筋混凝土结构为基础承载物，利用液压提升系统的强劲动力来实现对大模板的进退控制。在具体施工过程中，工作人员需要对液压提升系统的提杆性能以及提模性能进行大幅度改善，强化导轨以及支架的提升效果，从根本上确保导轨与架体之间能够实现高效互爬。在液压爬模操作的过程中，主要利用液压油缸来作为基本动力，控制系统合模、脱模工作的进行。 　　相较于传统的散模拼装以及整体提升脚手架施工技术，全液压整体施工通过将大型钢模板进行整体提升，可以有效改善墙体的混凝土施工质量，大幅度提升工艺水平以及整体建筑的施工效果。除此之外，全液核心筒爬模技术的应用，能够确保整个施工过程可以在三个平台上同时操作，有效提高了钢筋捆扎以及接口焊接质量。 　　3 全液压整体爬模体系 　　3.1 移动模板系统 　　全液压整体爬模体系的移动模板系统主要由以下模板共同组成：定型组台模板、调节模板、角模即卡具、铸钢螺栓及垫片、钻孔钢模板等。在施工过程中，移动模板系统每上升一层，就需要重新进行一次结构配置，并进行相应的混凝土浇筑。由于超高层建筑的层高略高于建设标高，所以随着楼层的增高，会出现累积误差，因此每层的模板设计必须严格按照计算结果来进行，确保建设过程不会出现差错。 　　3.2 液压提升系统 　　液压提升系统是全液压整体爬模技术的主要动力提供设备，用来保证模板系统能够顺利上下迁移，其主要组成设备如下：横竖梁、斜撑、油管、主桁架、钢架支撑杆、液压控制平台、转接头、千斤顶、槽钢夹板等。液压提升系统的运行需要结合内筒的电梯横梁或者四氟乙烯滑板，以保证系统模板能够稳定上升。在浇筑混凝土的过程中，考虑到保持系统的稳定性，通常利用16号槽钢连接电梯横梁，以确保爬模系统的整体平衡效果，降低系统出现变形和倾斜问题的可能性。 　　3.3 操作平台组成 　　全液压整体爬模系统的操作平台主要由以下部分组成：固定平台、移动平台、立柱、斜吊平台、外架斜撑等。操作平台在配合垂直升降机进行模板安装的过程中必须确保实际安装效果与模板爬模效果相一致，平台的安装步骤必须严格按照要求执行，确保操作平台安装的质量和稳定性。 　　3.4 精度控制系统 　　超高层建筑工程对施工精度要求很高，容不得半点差错，这就要求施工单位在施工前期准备过程中，需要做好充分的精度测量措施。目前常用的施工精度控制系统有：经纬仪、重力坠、激光铅直仪、水平仪等。在具体的施工操作过程中，工作人员要确保精度控制系统的放线统一在同一水平线上，进行垂直测量的过程中必须保持以同一混凝土墙体为参照物。 　　4 全液压整体爬模系统的安装 　　4.1 支架模板的安装与预压 　　支架模板的制作必须由具备相应资质的钢架结构制造工厂来完成，模板系统各个部件的结构材质、尺寸、结构等必须与设计图纸保持一致，严禁私自采用劣质材料替代所需材料，防止部件尺寸缩水。模板系统加工完成后的检修工作必须认真贯彻，主要结构构件必须采用焊缝超声波检查，并在工厂内完成预拼，确定设备完整可用性，只有这些检查都合格后，支架模板方能出厂投入使用。 　　运输至施工现场后，便可以进行支架模板的安装了。在安装支模前，设计人员要对建筑的平面分布图进行分析处理，对支模的支平模和阳角模进行配置，确保高度可以满足两层同时进行。另外，支平模和阳角模的配置必须借助角膜卡具进行，以提高模板的稳定性。对于新支模，投入使用前必须对主桁架等主要受力部件单独进行预压试验，检验他们的受力性能并消除非弹性变形。另外，不论新旧支模，在安装完成后都要进行荷载试验，荷载试验一般选取最大浇筑混凝土段重量的1-2倍。在荷载试验进行的过程中，应该详细记录挂篮的变形情况，以确定立模的标高。