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钢纤维混凝土施工技术在桥梁施工中应用 　　摘要：随着我国经济发展的突飞猛进和科技的日新月异，基础设施的建设在我国越来越多，对建筑质量的要求也越来越严格。钢纤维混凝土作为新型的水泥复合型材料，不仅改善了抗拉、抗剪、抗弯、抗磨和抗裂等性能，还提高了结构的疲劳性及耐久性。文章通过分析钢纤维、钢纤维混凝土的基本性质，阐述了钢纤维混凝土施工技术在桥梁施工中的应用。 　　关键词：钢纤维混凝土；施工技术；桥梁施工；水泥复合型材料；建筑质量 文献标识码：A 　　中图分类号：U445 文章编号：1009-2374（2016）15-0094-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.15.044 　　天然砂砾具有强度高、刚度大、稳定性强、透水性好、工后沉降小等诸多优点，在公路工程中得到广泛应用。在此，笔者结合多年的工程实践和点滴积累，谈谈天然砂砾在公路工程中的应用。 　　1 天然砂砾在路基填筑中的应用 　　笔者最早接触天然砂砾是在1998年，当年涉左公路涉县段改建工程开工建设，该工程起于涉县城，依山傍水，沿清漳河蜿蜒西进，止于冀晋省界，全长27km。按山岭重丘区二级公路标准改建，路面宽11.5m，两侧各设0.25m的水泥混凝土路缘石；城区段为2m绿化带+16m主道+2m绿化带+6m辅道。 　　在路基填筑中，全部采用清漳河中的天然砂砾填筑，疏河筑路、变废为宝、节约土源、经济环保，仅路基节约土源就近80万方。用砂砾填筑的路基刚度大、强度高、稳定性强、透水性好、工后沉降小；与土方路基相比，基本不必操心含水率，好“侍弄”；受雨水影响小，不翻浆，不须晾晒，雨过天晴即可复工，雨期能赶工期，可谓好处多多。 　　自涉左公路改建工程始，笔者就与天然砂砾结下了“不解之缘”。在后来的公路工程中，河茅公路、阳索公路、平涉公路涉县南段等改建工程，全部采用天然砂砾筑路。不断积累，不断总结，不断完善，逐渐掌握了天然砂砾筑路的施工工艺。 　　1.1 施工工艺和施工要点 　　用于公路路基的填料要求挖取方便、压实容易、强度高、水稳定性好，天然砂砾很符合这一要求。天然砂砾填筑路基的施工工艺比较简单，主要控制砂砾的最大粒径、虚铺厚度等。 　　用于路堤填筑的天然砂砾最大粒径为15cm，用于路床填筑的最大粒径为10cm。在取料时和路基填筑施工现场拣出超大粒径的砾石，取料处为主，填筑现场为辅。 　　路堤填筑时，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。宜采用水平分层填筑施工。如原地面不平，应先低后高，由最低处分层填起，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层。且逐步与纵坡平行。 　　路堤填筑要“多填多压”。宽度每侧应宽于填层设计宽度为30～50cm，压实宽度不得小于设计宽度，以确保路基边缘压实符合要求，路堤填筑完成后再进行削坡。 　　填筑时，合理卸料，宜采用“卸高推低法”，以防出现粗细料集中的离析现象。一旦出现离析料“窝”，要进行处理。 　　天然砂砾的最大虚铺厚度应以路基填筑试验段为准。用大型推土机摊铺和初平，平地机精平，辅以人工整平。平整度越好，压实质量就越均匀，路基整体性就越强。也可以这样说，没有平整度，就没有压实度。在此指出一条施工经验：路基在摊铺、整平后，压实前要尽量多洒水，适时进行碾压，效果非常理想。 　　路基压实机械组合和碾压遍数要以路基填筑试验段为准。一般用振动压路机和三轮静碾压路机联合碾压，振动压路机先稳压一遍，再振动3～4遍，最后用三轮静碾压路机碾压1～2遍，压至表面没有轮迹为止，这就是“无迹为终”。有条件的话，用拖碾碾压效果会更好。 　　1.2 质量控制要点 　　天然砂砾路基填筑的质量，主要是控制压实质量，用“压沉值”法检测。具体方法如下：在压实成型的路基填筑层面上，平放个10cm*10cm的钢板。在钢板上立塔尺，用水准仪读数并做记录，然后在振动压路机开振状态下碾过钢板，再在钢板上立塔尺，用水准仪读数并做记录，比较两次读数的差值，若在0～2mm之间，则表明该点压实质量合格，再检测下一个点；若差值大于2mm，则表明此层路基压实质量不合格，需继续碾压，直至合格为止。 　　压沉值必须一层一检。检测频率不得少于土方路基压实度的检测频率。 　　1.3 存在问题及注意事项 　　砂砾路基填筑施工中，超大粒径的控制问题比较突出，拣出来较费时费力。 　　与土方路基相比，由于填料粒径大，路基平整度较难控制。 　　砂砾路基填筑质量的检测方法，还有待于进一步研究和规范。 　　另外，在桥涵、挡土墙等构造物的基底换填处理中，天然砂砾是很理想的换填材料，在桥涵台背、挡墙墙背回填施工中也是常用材料。 　　2 天然砂砾在路面基层（底基层）中的应用 　　天然砂砾在路面基层（底基层）中的结构形式有石灰稳定砂砾、水泥稳定砂砾