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钢结构超声波检测应用及质量分级 　　[摘 要]随着当代建筑技术日新月异的发展，钢结构在当代建筑中使用率越来越高。采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。本文以《钢结??超声波探伤及质量分级》（JG/T203-2007）、《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）为依据，对焊缝等级、相应检测的类别、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。 　　[关键词]钢结构、超声波无损探伤、焊缝质量等级 　　中图分类号：TP274.53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0370-02 　　0 引言 　　随着当代建筑技术日新月异的发展，建筑结构体系的种类不断的朝轻质、高强的方向发展，钢管混凝土结构、钢结构在当代建筑中使用率越来越高。尤其是在厂房建设及设备安装中更是大量使用钢结构。而焊接作为钢结构的主要连接方式之一，直接影响钢结构的施工质量，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。 　　钢结构无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。超声检测是目前应用最广泛的探伤方法之一，其波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换，且具有良好的方向性，可以定向发射，能在被检材料中发现缺陷。超声波探伤能探测到的最小缺陷尺寸约为波长的一半，可分为反射法和穿透法。穿透法的灵敏度不如反射法，因而在实际探伤中一般采用反射法来进行钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。 　　从焊缝本身来说决定焊缝质量的因素主要有3方面，分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。因此，焊缝质量等级就存在着两重含义，其一是针对焊缝内部缺陷检验，其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。下面就超声波无损探伤在钢结构鉴定检测中的应用，结合相关规范作以下初步探讨。 　　1 检测资料及检测报告的种类 　　在房屋具备相关资料的情况下，我们进行鉴定检测就应结合相关资料及检测数据对其进行综合评价。委托单位提供的相关资料往往包括施工单位自检、见证检测及第三方检测三种。针对以上三种资料，其相应的要求通常可归纳为表一所列： 　　如果以下检测资料审查不合格或现场抽样检查不达标的情况下，就应结合可靠性鉴定标准、钢结构工程施工质量验收规范等国家相关规范，对该项目进行进一步的检测。 　　2 焊缝无损检测的检验等级 　　根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013规定，超声波检验等级分为A、B、C三个级别： 　　2.1 A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用A级检验。 　　2.2 B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。 　　2.3 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是： 　　2.3.1 对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查； 　　2.3.2 焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查； 　　2.3.3 焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。 　　2.4 注意事项 　　2.4.1 母材厚度50mm时，不得采用A级检验； 　　2.4.2 工程中常遇到的钢平台现场安装梁柱节点处焊缝，此类焊缝因受结构形状的限制，只能进行单面单侧检验，所以检验等级只能限定为A级； 　　2.4.3 在进行C级检验时必须满足标准附加要求：①焊缝余高磨平；②母材部分用直探头检查；③至少采用两种探头单面双侧检测，母材厚度100mm时，采用双面双侧检测；④母材厚度100mm，间隙焊缝母材≥40mm时，一般要增加串列式扫查。凡不满足以上任意一点都不属于C级检验。 　　3 建筑结构焊缝无损探伤检验具体要求： 　　3.1 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 　　3.1.1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013中B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 　　3.1.2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例20%，其合格等级应为焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2