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铝在自保护药芯焊丝中作用及焊缝韧化途径分析 　　0 前言 　　自保护药芯焊丝由于不需要外加气体保护，增加了施工的灵活性，尤其在高层建筑、输油、输气管线和海洋平台等各种户外施工现场，得到更为广泛的应用。自保护药芯焊丝，由于药芯中某些粉剂在焊接时分解或气化，释放出一些气体，形成保护屏障来隔绝空气；同时，含有一定量的脱氧剂（如Al、Ti、Si、Mg等）和强氮化物形成元素（如Al、Ti等），可防止焊缝中出气孔和因含氮量高而导致焊缝金属韧性下降。高的含铝量是自保护药芯焊丝的一个特征，为了避免焊缝生成CO和N2气孔，作为强脱氧剂和强氮化物形成元素的Al，在药芯中的加入量是相当多的。但是，焊缝中过量的Al会引起晶粒粗大，严重影响焊缝金属的塑、韧性，故有必要对铝的作用进行深入探讨。自保护药芯焊丝的渣系与其它焊接材料有着显著的区别，为了防止大气对焊接造成有害影响，通常，自保护药芯焊丝采用大量的氟化物作为造气和造渣剂，如BaF2、NaF、CaF2、SrF2等。无论是自身造气保护的焊条电弧焊，还是外加保护气体的气体保护焊，其保护效果都能充分地隔绝焊接过程中外界空气的侵入。而自保护药芯焊丝，因为药芯中的粉剂量少，造气剂所产生的保护气体、加入的金属元素挥发产生的金属蒸汽、冶金反应时产生的气体以及药芯中造渣剂产生的熔渣等，不能有效地隔绝外界空气的侵入，导致电弧气氛中的氧、氮和氢气进入熔滴金属。含有这些气体的熔滴金属落入熔池之后，如果在熔池内不能充分地脱除这些气体，将会在焊缝中形成氧化物、氮化物等各种夹杂物，对焊缝韧性造成不利影响，基于此，有必要采取其它措施来进一步提高焊缝金属的韧性。 　　1 铝在焊接中的作用及其对焊缝性能的影响 　　1.1 铝在焊接过程中的脱氧、脱氮作用 　　铝是很强的脱氧、脱氮元素，它对氧的亲和力很强，其脱氧能力排在钛、碳、镁、锆等元素之前。在熔滴形成及熔滴过渡阶段，铝主要通过先期脱氧来降低电弧气氛的氧化势，Al可与电弧气氛中的氧相结合，生成铝的氧化物，其脱氧反应式如下： 　　铝在降低电弧气氛中氧化势的同时，由于电弧气氛中含O量减少，使NO的分压降低，也使溶入熔滴金属中的氮减少；铝又与氮有很强的结合能力，可以形成稳定的AlN夹杂，该氮化物不溶于液态金属，而进入熔渣之中。 　　其次，进入熔池中的铝仍保持着强的脱氧能力，它将与进入熔池金属中的氧化物，如FeO，发生置换反应，生成的[Al2O3]，有的被冲洗进入熔渣，有的残留在焊缝中，呈现为夹杂物。 　　铝含量对熔敷金属化学成分的影响见表1，可以看出，随着熔敷金属中Al含量的增加，熔敷金属中C、Zr的含量变化不明显，Si、Mn略有波动，但变化不大；N、O的含量随着Al含量的增加而降低，可见，铝是很有效的脱氧、脱氮元素，它降低了熔敷金属中氧和氮的含量，达到了人们希望的脱氧、脱氮作用。 　　1.2 铝对夹杂物组成及其尺寸的影响 　　有研究结果显示[1]，在自保护药芯焊丝的焊缝中铝的含量不同时，脱氧、脱氮后生成的夹杂物类型有所不同。当焊缝金属的含铝量为0.55%时，夹杂物以球形氧化铝为主，尺寸较小（平均尺寸为0.77 μm），分布均匀。当焊缝金属的含铝量为1.64%时，AlN先于Al2O3形成，尺寸较粗大（平均尺寸为1.03 μm）。AlN夹杂物形状是轮廓分明的六角形，它的熔点为2 450 ℃，维氏硬度高达1 200 kg/cm2，它会对熔敷金属的基体产生割裂作用。在裂纹形成及扩展过程中，这些高硬度夹杂物将成为一次或二次裂纹源，从而使其韧性显著降低。与AlN类夹杂物不同，Al2O3等球形夹杂物对基体产生的割裂作用较小，夹杂物周围的应力条件相比于六角形夹杂物AlN也好些，不会对焊缝的力学性能产生明显的不利影响。 　　采用扫描电镜对熔敷金属冲击断口起裂区韧窝中的夹杂物成分进行了分析，结果表明，夹杂物中的Al含量随着熔敷金属中Al含量的增加而增加，如图1所示。AlN中Al占的比例要高于Al2O3中Al占的比例，由图1的曲线斜率判断，熔敷金属中Al含量小于1%时，其夹杂物主要为Al的氧化物；而熔敷金属中Al含量大于1%后，夹杂物成分则以AlN为主。 　　1.3 铝对焊缝金属组织的影响 　　自保护药芯焊丝是在没有外加气体保护条件下使用的一种焊接材料，为了有效地消除大气中氧、氮的不良影响，尤其是氮的影响，在药芯中加入了大量的脱氧、脱氮剂Al。对于碳钢和低合金钢焊接而言，当焊缝中Al含量较少时，液相中首先析出δ铁素体，进一步冷却过程中，奥氏体沿液相和δ相界面生核，进行包晶反应，同时向液相和δ相两个方向长大。包晶反应结束后，液相耗尽，剩余的δ相在随后的冷却过程中，通过同素异晶转变而生成奥氏体。继续冷却时将发生共晶转变，α铁素体从奥氏体中析出，生成先共析铁素体，并排出多余的碳，继而生成一