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集散控制系统在木薯淀粉深加工生产中应用分析 　　摘要：木薯淀粉广泛用于食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料等领域。发展潜力巨大，特别是近年来，随着工艺的不断优化，木薯淀粉以及深加工业得到迅猛发展。本文重点分析对于木薯淀粉深加工应用中，工艺对控制系统（DCS）的要求以及主要控制系统策略的实现。 　　关键词：DCS控制系统 木薯淀粉 生产应用 　　 　　 本文木薯生产过程中控制系统采用的是浙江中控的中控JX-300XP控制系统，整个控制系统有两个分控制站组成，控制对象为PH值、温度，流量，液位，PID控制回路，液位与进料，加药量互锁，加药量、PH与加量泵互锁等这些控制对象相当于整个DCS系统的诸如皮肤、耳目等感觉器官。 　　 一、木薯淀粉深加工生产工艺流程概述 　　 木薯全身是宝，经济价值很高，其木薯淀粉和木薯粉作为粘合剂、稳定剂、膨化剂等被广泛应用于食品、医药、化工、生物发酵等工业，有多种多样的利用价值。木薯淀粉工艺有干法、预糊化法以及湿法三种，当前国内外主要多以用于鲜木薯的湿法工艺进行深加工。木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维素、白、无机等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。其生产工艺流程为：滚筒清洗、二次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂白（以新鲜木薯为原料才需漂白）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱水、一级负压脉冲气流干燥等工序。 　　 1、木薯淀粉工艺控制系统特点 　　 中控JX-300XP控制系统在淀粉深加工领域应用广泛，具有实用、安全、可靠、灵活、可扩展、易操作、低维护的特性等；系统可随时进行自动、手动无扰动切换，切换后系统仍可以实时显示PH、温度、加料量（瞬时、累计）、时间、料位等工艺参数。既可现场操作箱手动操作，又可中控室计算机单动操作；计算机联动操作可集中进行生产过程操作。生产和工艺的数据实时在线采集和显示，比如温度、流量、PH值、时间、加药量以及产量、电耗等；高精度高响应速度闭环调节，可以根据需要进行全自动温度、流速、流量、PH值、浓度的调节，不会出现控制效果滞后和超调等现象；计算机动态显示生产工艺流程，生产过程动态模拟，随时反应现场的罐内物料高度及生产设备运行动态：运行、停止、待机、报警、故障等；实时数据和历史数据报表功能；实时数据曲线和历史数据曲线生成以及数据报表、趋势曲线和报警信息的打印机输出；多级操作权限。保证人身、设备、生产和工艺的安全。 　　 2、木薯淀粉主要工艺参数 　　 ①主要工艺过程 　　 原料是生产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。木薯淀粉的原料有鲜木薯和木薯干片两种。木薯原料以水为介质（配水为1:4）喷洒、冲洗、 沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通过清洗去净泥沙，去皮率达到80%以上，再送入碎解工序。碎解的作用是破坏木薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。采用飞锤式碎解机，依靠高速运转，从而使木薯碎解，使淀粉颗粒不断分离出来，并以水为介质（配水为1：1），将碎解的木薯加工成淀粉原浆。目前普遍采用二次碎解工艺，以便使木薯组织的解体更充分、更细小，使淀粉颗粒的分离更彻底，对提高抽提率更为有利。要求经一次碎解的淀粉原浆通过8.0mm 左右筛孔，经二次碎解的淀粉原浆通过1.2-1.4mm筛孔。搅拌是碎解、筛分、漂白、除砂、分离、脱水等工序必备的环节。其作用是：储存原浆、乳浆；平衡乳浆浓度；调节乳浆的PH值，促使淀粉分离；避免淀粉沉淀等。经碎解、搅拌后的稀淀粉原浆需进行筛分，从而使淀粉乳与纤维分开。同时，淀粉乳需筛除去细渣，纤维需进行洗涤剂回收淀粉。通过筛分，达到分离、提纯淀粉的目的。漂白是保证木薯干片淀粉产品质量的重要环节。其作用为：调节乳浆pH值，以控制微生物活性及发酵、糖化；加速淀粉与其他杂质的分离；漂去淀粉颗粒外层的胶质，使淀粉颗粒持久洁白。分离的作用是从淀粉乳浆中分离出不溶性蛋白质及残余的可溶性蛋白质和其他杂质，从而达到淀粉乳洗涤、精制、浓缩的目的。目前普遍采用碟片分离机洗涤、精制、浓缩淀粉乳浆。它根据水、淀粉、黄浆蛋白的比重不同进行分离。经分离工序浓乳浆仍含有大量水分，因而必须进行脱水，以利干燥。由刮刀离心机脱水后的湿淀粉输送至气流烘干机进行干燥。蒸汽压力控制在0.8Mpa。要求通过干燥，淀粉成品含水量在13.5%左右。 　　 ②生产工艺参数 　　 清洗配水1：4；碎解配水1：1；一次碎解原浆通过8.0mm左右筛孔；二次碎解原浆通过1.2～1.4mm筛孔；通过筛分、洗涤，薯渣含淀粉（干基）在35%以下，其中含游离淀粉小于5%；乳浆中的纤维杂质含量低于0.05%；乳浆浓度达到5