锅炉焊接缺陷成因分析及应对措施.docVIP

锅炉焊接缺陷成因分析及应对措施 　　摘 要：电力是经济发展和居民生产生活的重要基础性能源，在我国的电力结构中火力发电仍然占据着发电的半壁江山。锅炉是火力发电设备中的重要的组成部分，锅炉属于压力容器，其承压能力与其焊接质量密切相关，一旦锅炉焊接出现缺陷将会使得锅炉存在着极大的安全隐患，因此，做好锅炉焊接的质量控制对于提高锅炉的质量及使用寿命有着极为重要的意义。文章将在分析锅炉焊接缺陷的基础上对如何做好锅炉焊接缺陷的控制进行分析阐述。 　　关键词：锅炉；焊接；缺陷；质量控制 　　前言 　　锅炉是火力发电厂中的重要组成设备。锅炉属于特种压力设备，其所能承受的压力主要与其焊接质量密切相关，在锅炉焊接的过程中需要对锅炉焊接中所使用的焊接材料、焊接工艺以及焊接检验等引起足够的重视，避免在锅炉的焊接中出现焊接缺陷，从而导致锅炉出现焊接问题而影响锅炉的焊接质量。 　　1 影响锅炉焊接质量的因素 　　锅炉的焊接是一项严肃的工程，在焊接材料的选择上，原则上需要选用低强度等级的焊接材料，但是在进行厚板的第一道焊或是点固焊时则需要使用强度等级较高的焊接材料。同时在焊接材料的选择上需要在对焊接工艺和结构因素进行综合考虑的基础上进行相应的选用。在对于锅炉焊接时由于锅炉属于压力容器在焊接材料的选择上需要选用符合国家要求的焊接材料。焊接工艺的合理与否对于锅炉焊接质量有着重要的影响。需要根据钢材的不同悬着合理的焊接工艺。 　　2 锅炉焊接缺陷成因分析及应对措施 　　2.1 咬边焊接缺陷 　　造成锅炉焊接中出现咬边焊接缺陷的主要原因多是由于焊接时母材的消耗，从而在焊接处出现沟槽或是凹缝，导致焊接后出现咬边现象。当锅炉焊接出现咬边缺陷时不但会对锅炉的焊接接头外观造成较大的影响，同时这一缺陷还容易导致尖角应力的集中，从而使得接头焊接强度的下降，导致结构破坏，尤其是锅炉焊接中对于焊接咬边缺陷有着明确的规定严禁咬边缺陷的产生。造成锅炉焊接时咬边缺陷产生的主要原因有：（1）焊接过程中对于焊接电流的参数设置过大，从而导致焊接时熔池内温度过高使得铁水流动，当焊接停止时由于熔池内的铁水较少将会使得熔池的边缘部分无法得到充分的铁水补充，导致咬边现象的产生。（2）焊接时手持焊把的摆幅过小，导致在坡口位置焊把的停留时间较短也容易导致咬边缺陷的产生。为避免锅炉焊接时咬边缺陷的产生可以采用以下措施予以解决：（1）对于焊接时所使用的焊接电流需要根据所需要焊接的母材的材质以及锅炉的焊接部位来进行针对性的选择，以确保所选择的焊接电流的合理性。（2）在焊接时要注意焊把的摆速、摆幅以及停留时间等的合理性。焊接电弧要短些。（3）焊接时要把焊条的角度、速度运用在一个较为合理的范围内，以确保焊接的质量。 　　2.2 焊接气孔缺陷原因分析及应对措施 　　造成锅炉焊接时出现焊接气孔缺陷的主要原因是在焊接时所产生的气体在金属液冷却硬化的过程中被不断地析出，从而使得焊接完成后焊缝处形成的一系列的气孔。焊接气孔缺陷是锅炉焊接过程中一种较为常见的缺陷，其存在于焊缝中会使得焊缝的强度大为降低，尤其是焊缝的抗拉强度、屈服强度还有韧性等的力学性能的下降会使得锅炉存在着较大的安全隐患。通过对焊接过程进行分析可以发现造成气孔缺陷的主要原因有以下几点：（1）在焊接坡口区域未清扫干净，坡口区域存在着铁锈、油污等的污物使得焊接时所产生的气体量大为增加，尤其是焊缝坡口区域存在水分时焊接所产生的高温使水气化所产生的气体极易造成气孔缺陷的产生。（2）在焊接时如焊接工艺选用不当也会造成气孔缺陷的产生。在锅炉焊接时如对于焊接电流与焊接速度选用不当会导致焊缝熔池冷却时存在于焊缝熔池内的气体无法完全排出，从而使得这些气体极易导致气孔缺陷的产生。（3）在锅炉焊接时周围环境以及焊接时焊条的角度等都会造成焊缝气体的产生，从而使得焊缝极易产生气孔缺陷，影响锅炉的焊接质量。 　　为提高焊缝的焊接质量减少焊缝缺陷的产生可以采用以下措施来对气孔缺陷加以控制：（1）在焊接之前首先需要对焊缝坡口周边区域进行清理，去除焊缝表面的油污、水分以及锈迹等，避免此类污物对焊缝质量造成影响。（2）对于焊接时所使用焊接材料的选用上，需要根据母材的材质以及相关的焊接规范要求对焊条以及焊剂使用专业的焊接烘烤箱来对其进行烘干干燥，以使得焊接材料能够满足焊接的干燥要求。（3）做好对于焊接时周边环境的防护，尤其是在锅炉焊接时在户外焊接时，要做好对于防风、防潮以及防雨等的措施，从而使得焊接环境达到相应的焊接标准要求。（4）针对锅炉焊接时的不同母材材质需要结合焊接相关工艺的要求选用适当的焊接电流和焊接速度，同时对于焊接母材需要使用合适的预热措施以确保焊接时具有足够的热输入，从而避免焊接完成后熔池的快速冷却所造成的熔池内的气体无法及时排除所造成的影响。（5）对于焊接