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采煤机摇臂常见故障与解决措施 　　摘要：采煤机的摇臂一旦出现故障，很容易导致采煤机整体停机，导致整个生产完全瘫痪。因此，必须重视采煤机摇臂的日常维修维护工作，采取得力措施预防和排除各种故障，确保矿井正常的生产秩序。 　　关键词：采煤机；摇臂；常见故障；解决措施；综采设备；煤炭开采 文献标识码：A 　　中图分类号：TD421 文章编号：1009-2374（2015）18-0153-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.077 　　1 概述 　　为了满足日益增长的能源消耗需求，亿吨级、现代化矿区的建设发展速度持续增长，综采设备的现代化程度越发先进，装机功率不断增大，各个部件的维护要求越发严谨。采煤机作为综采设备的主力，机电一体化程度越来越大，在地质结构复杂、环境恶劣的矿井下，精密程度越高的大型设备越容易遭受到外力的破坏，其中的一些关键零部件也就显得更加“脆弱”。由于这些零部件的故障而致使采煤机整体停机，导致整个生产完全瘫痪的情况是很容易发生的。因此，必须确定需要高度重视的维修维护对象，以及采煤机重要零部件的日常维修维护工作，只有采取得力措施预防和排除各种故障，才能确保矿井正常的生产秩序。 　　在采煤机的零部件中，摇臂是一个重要的零部件，担负着繁重的割煤、装煤任务，在外力的影响下，采煤机摇臂的四大构件都容易发生各种各样的故障。四大构件分别是直齿传动系统、行星齿轮传动系统、操作离合器、截割电机，如图1所示： 　　截割电机通过直齿传动系统传输动力，经行星齿轮传动系统将动力传递到滚筒，完成截煤、装煤任务，另一部分动力带动冷却水在冷却管内流动，给采煤机容易发热的机械设备进行散热，然后从滚筒上喷出用于降尘。操作离合器实现对采煤机摇臂运行速度的控制。 　　2 摇臂的故障判断与解决方法 　　2.1 故障判断的方法 　　对采煤机摇臂的故障判断可以用四个字作为总结：问、查、测、摸。 　　2.1.1 问。向现场操作人员仔细询问采煤机整体运作情况，询问摇臂的运行状态、截煤时候的反应、煤层的情况等。 　　2.1.2 查。查看运行日志、维修记录、设备图纸、改造图样；查看设备是否有漏油、漏水情况；查看仪器仪表指示度数等。 　　2.1.3 测。使用测量仪器对设备进行全面的勘测检查，主要有漏电、漏水、漏油、温度、转速、动 　　力等。 　　2.1.4 摸。通过触摸的方式直接感觉设备的运行情况，外壳的振动情况、个别零件的牢固程度。 　　通过以上四种手段，可以排除一些简单的故障，可以有效缩小故障范围，有利于进一步精确确定故障点。 　　2.2 故障分析及解决方法 　　2.2.1 故障一：电动机腔大量集油。 　　原因分析：截取下来的煤炭在运输过程中堵塞了溢油口，导致漏油积聚于截割电动机机腔之内。多发于电机齿轮轴后的骨架油封处。 　　解决方法：（1）拆掉截割电动机，直接更换密封，要在新更换的油封垫上增加防损垫，防止在紧固时损坏油封垫，以延长油封垫的使用寿命；（2）依次拆除电机齿轮轴，拆除轴承套，拆下摇臂二轴后，进行更换。此时需注意查看两轴承中间的距离环是否在安装惰轮轴时发生脱落。 　　2.2.2 故障二：在脱开状态下，操作离合器发生异响。 　　原因分析：铜套发生了较为严重的磨损。 　　解决方法：（1）更换铜套；（2）调换铜套端头方向。 　　2.2.3 故障三：操作离合器挂上后，滚筒不转。 　　原因分析：多半是操作离合器的保险销发生折断。 　　解决方法：拆掉离合器把手，拆掉端盖，取出离合器，更换保险销。 　　2.2.4 故障四：滑动密封漏油。 　　原因分析：（1）煤尘长时间累积，滑动密封“O”型密封圈失去弹性；（2）螺栓松动造成漏油，若不及时维修，滚筒和方法兰盘会发生脱落。 　　解决方法：对于原因一，需要经常清理煤尘，防止“O”型密封圈受污失效。对于原因二，拆下螺栓，调整端盖与轴承外环的间隙，其标准是0.15～0.3mm，若是调心轴承，间隙应为零。在调整间隙之前，需要精确检测实际的间隙尺寸。这里推荐一种较为简便却相当精准的测量方法：拆掉端盖，把保险丝放在轴承环上，装上端盖，拧紧螺栓，再依次拆掉，测量保险丝被压薄之后的厚度，即可得知实际的间隙尺寸。该方法称作压铅丝法。 　　2.2.5 故障五：轴承损伤。 　　原因分析：轴承润滑保养不到位，摇臂升降频繁，轴承受力过大。 　　解决方法：加强轴承的日常养护，按标准落实清除污垢、润滑机件等养护作业；检查轴承的安装是否端正，轴承支撑座是否有形变；检查轴承本身的制造质量是否达标。对于已经发生损伤的零件要立即更换，在维修更换的时候应排除安装不正等人为因素。 　　2.2.6 故障六：摇臂不能升降。 　　原因分析：（1）输出电压不正常；