长螺旋钻机施工CFG桩复合地基研究.docVIP

长螺旋钻机施工CFG桩复合地基研究 　　【摘要】本文首先对复合地基中CFG桩的作用、特性等做了具体的描述，然后着重论述了CFG桩的施工方法、施工步骤，而后分析了施工过程中容易出现的质量问题及制定的控制措施，为CFG桩的施工提供了依据。 　　【关键词】CFG桩；特性；施工方法；质量控制 　　在现代化城市建设中，由于土地资源紧缺，发展高层建筑势在必行，地基处理作为高层建筑施工的第一道工序起着至关重要的作用。复合地基由于其充分利用桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。 　　一、CFG复合地基的特性 　　CFG桩复合地基由桩体、桩间土和褥垫层三部分组成。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去。通过在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层，保证桩、土共同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。CFG桩复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。 　　CFG桩复合地基对原土地基承载力提高幅度在250%～300%（实际工程中，承载力特征值已达到600kpa），尤其对软土地基承载力提高更明显；沉降量小，变形稳定快，如将CFG桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量采用粉煤灰，桩体材料且有良好的流动性和和易性，灌注方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用。 　　由于可以按设计要求确定桩身强度等级，CFG桩能充分发挥桩的侧阻力、侧端阻力，在复合地基系列中，它的置换加固效果最好。承载力提高幅度大，实际工程中，承载力特征值已达到600kpa；复合模量高，地基沉降变形量小，北京地区20～30层的高层住宅楼，其绝对沉降量可控制在60～80mm以内。 　　CFG桩适用范围：适于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。随着CFG桩技术的不断发展，现在在沿海高速公路上应用也越来越多。根据工程地质条件，CFG桩一般采用长螺旋钻钻孔、管内泵压灌注成桩工艺和振动沉管灌注成桩工艺。本文仅介绍长螺旋钻钻孔、管内泵压灌注成桩工艺。 　　二、主要技术规定 　　1、桩径：CFG桩可只在基础范围内布置，桩径宜取350～600mm。 　　2、桩长：CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 　　3、桩间距：按设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5倍桩径。 　　4、褥垫层：厚度150～300 mm，当桩径大或桩距大时，褥垫层厚度宜取高值。材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30 mm。夯填度≤0.9。 　　三、工艺流程 　　施工准备→测放桩位→试桩施工→桩顺序施工→清槽→检测→褥垫层施工→下部工序施工。 　　1、施工准备 　　1）人员 　　施工队伍应具备专业资质。 　　2）材料准备 　　碎石：粒径20～50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。 　　石屑：粒径2.5～10mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%。 　　粉煤灰：用Ⅲ级粉煤灰。 　　水泥：用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 　　3）机具设备 　　长螺旋钻机、砼泵 　　2、测放桩位 　　根据施工图纸测放桩位，并用白灰点标识。 　　3、为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺。 　　4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩 　　1）钻机就位。钻机根据撒定的白灰点就位，就位后校正好钻杆的位置和垂直度，垂直度的容许偏差不大于1%。 　　2）混合料搅拌。按设计配比配制混合料，混合料坍落度宜为160mm～200mm。 　　3）钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。 　　4）灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料。 　　5）移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时，移机后清洗钻杆和钻头。 　　5、清槽 　　1）第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余混合材料铲除。 　　2）第二步在成桩后5天左右剔桩，