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钻孔灌注桩施工控制要点与质量监督 　　【摘要】文章结合钻孔灌注桩在工程建筑中的应用情况，介绍了钻孔灌注桩施工中存在的质量问题，针对钻孔灌注桩施工全过程提出了具体的质量控制措施，为类似工程提供参考。 　　【关键词】钻孔灌注桩；泥浆；质量监督 　　【 abstract 】 combining with the cast-in-place pile the application in engineering construction, this paper introduces the existing in the bored pile construction quality problem, in view of the bored pile construction process put forward specific quality control measures, and provide a reference for other similar projects. 　　【 keywords 】 cast-in-place pile; The mud; Quality supervision and 　　 　　 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号： 　　一、灌注桩施工容易出现的质量问题及防治措施 　　1.1孔壁坍陷 　　钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 　　1)原因： 孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高； 钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 　　2)防治措施： 在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3h并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　1.2缩颈 　　1)原因：塑性土遇水膨胀。 　　2)防治措施：采用失水率小的优质泥浆，成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 　　1.3底沉渣量过多 　　1）原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍。落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 　　2)防治措施：成孔后钻头提出孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜30～40mm为，应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土达到1.0m以上。 　　1.4卡管 　　1)原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇注不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。 　　2)防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18～20cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇注过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。 　　1.5钢筋笼上浮 　　1)原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；混凝土灌注过程中，导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的