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钻孔灌注桩施工质量控制分析_000002 　　摘要：本文分析了钻孔灌注桩的钻孔质量控制措施，对其施工中容易发生的质量问题作了阐述，供大家参考。 　　 　　关键词：钻孔灌注桩，泥浆制备，钢筋笼 　　Abstract: the paper analyses the cast-in-place pile drilling quality control measures, the construction of the quality problem of the vulnerable to paper, for your reference. 　　 　　Keywords: bored piles, mud, preparation of reinforcing cage 　　 　　 　　中图分类号： U443.15+4文献标识码：A 文章编号： 　　1前言 　　 钻孔灌注桩的工程质量问题，在现有的设备机具条件下，只要加强施工管理，结合实际条件并进行必要的技术改进，就能得到解决，文中着重从工程实践的角度，对钻孔灌注桩的施工质量进行探讨。有些采用了灌注桩基础的工程，灌注桩施工时常常达不到设计要求。如能对施工中最薄弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果 　　2 钻孔质量控制 　　2.1钻孔前的质量控制 　　 在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，《公路桥涵施工技术规范》已作出了较详细的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行；如果钻孔在水上进行，则护筒埋设采用锤击打入的方法，比较快捷稳妥，前提条件是均要在护筒上口作好桩中心标记，以便钻机对中。钻孔对中过程中，比较易忽视的就是钻机底座的水平问题，这在一般成套设备中因为有液压调整装置，问题不大，只要注意就行。而在自制的钻孔设备中，由于没有水平调整装置，再加上有时在水上搭设平台，平台本身即与水平面不平行，致使钻杆夹具无法保持水平，引起钻杆的不垂直，从而影响灌注桩的垂直性。尽管此时钻头中心与护筒所标设的桩中心重合，而实则桩位已偏斜。因此在对位及钻孔过程中，均应观测调整钻机的水平和垂直度。 　　2.2钻孔过程中的质量控制 　　 首先应根据孔位所在的地质情况、选用的钻机型号和性能，选择合适的钻锥。在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60％，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。应注意钻孔的连续性。因故停钻时，应将潜水钻机及钻锥提升至孔外以防埋钻。发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，应仔细观察分析，查明原因和位置，及时与监理、设计单位取得联系，采取相应的对策。掉钻落物应及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。 　　2.3成孔后的质量控制 　　 在钻孔到位后，要做到的第一步就是清孔。若是钻机钻孔，应注意提升钻锥20～30cm后继续循环。可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔，具体方法应视实际情况而定。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中应注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。可用直径比设计桩径小5cm的钢筋圆圈放入孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。 　　3钻孔桩灌注施工中常见事故预防及处理 　　3．1 封底失败 　　 所谓封底失败是首批混凝土灌注量不足而导致水或泥浆进入导管，使混凝土灌注不能连续进行而形成缺陷桩。规范第6．5．4条规定首批混凝土灌注量要求导管初次埋置深度不小于1m。这是保证灌注桩质量关键的一个环节。扩孔现象是经常发生的，如以冲击钻成孔时，孔底就易发生扩孔。另外桩底部分时常发生坍孔，从而使首批灌注混凝土量增大，故需保证规定的导管埋置深度。 　　3．2 卡管 　　1)剪球时卡管。在灌注混凝土时常会发生剪球时卡管。出现这种现象有如下原因： 　　(a)塞球制作不合理。塞球材料不好，直径与导管直径相差太小，剪球时砂浆或细骨料渗入导管与塞球之间造成堵塞。对这种情况应适当缩小塞球直径或灌注前在塞球与管壁接触处涂上润滑用黄油。一旦发生剪球卡管，可根据实际情况，用较大直径和适当长度的钢筋或钢管桶塞球使其下落，还可利用机械振动导管使混凝土下落，但必须保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。 　　 (b)混凝土不合格。如果灌注开始后混凝土坍落度过小或过大及拌和不均匀，加上积累混凝土过程中粗骨料下沉可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实堵塞漏斗口。因此在拌好第一批混凝土时必须检查其坍落度是否符合要求，一般控制其在设计规定值的高限为宜。另外在机械上料时有可能夹杂有个别大颗粒石块或卵石混入混合料，鉴于此可在漏斗口上放置钢筋筛网筛除个别大颗粒料，同