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钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施 　　摘 要：由于钻孔灌注桩施工基本不受地质条件的限制，具有施工简便的特点，因而被广泛的应用于工程基础之中。但基于灌注桩施工环节较多，工艺也较复杂，其质量控制一直是施工过程的难中之重。为确保钻孔灌注桩施工质量，文中就钻孔灌注桩施工质量的控制措施进行分析，旨在与同行交流，不断提高钻孔灌注桩施工质量。 　　关键词：钻孔灌注桩 质量控制 预防措施 　　1.前言 　　钻孔灌注桩基础作为深基础的一种，由于它具有适应性强、对邻近建筑物影响较小、抗震性能强、施工噪音小、无振动、所需设备简单、操作方便、施工安全等优点，因此在工程基础中得以广泛采用。但是在实际施工中如因操作不当等方面的原因，也常会出现缩径、偏位、断裂、夹泥、沉渣过厚等质量问题，严重影响到钻孔灌注桩的成桩质量。本文作者通过浦口几个泵站工程近六百根灌注桩的施工过程，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施。 　　2.坍孔的预防 　　施工过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示很可能出现孔壁坍陷。 　　2.1原因分析 　　（1）土质松散，泥浆护壁不好；护筒周围未用粘土紧密填封，护筒内水位不高；（2）钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和混凝土灌注时间过长也都可能会引起孔壁坍陷。 　　2.2防治措施 　　（1）在松散易坍的土层中，特别是遇到砂性土，适当加长护筒并埋深，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，如使用优质粘土或加膨润土造浆，同时要保持护筒内泥浆水位高于地下水位。（2）钻孔过程中除了复核钻杆是否垂直外，还需根据不同土层情况对比地质资料，随时凋整钻进速度。（3）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间（如四方沟泵站工程就通过设计院将22Φ22等面积代换变更为17Φ25）。（4）成孔后，待灌时间一般不应超过3小时；混凝土灌注时，在保证施工质量的情况下，尽量加快灌注速度，缩短灌注时间。 　　3.卡钻及掉钻 　　钻进中发生卡钻及掉钻现象不可能完全难免，处理不及时常引起塌孔等问题发生。 　　3.1原因分析 　　（1）冲击钻孔时，钻头被塌孔落下的石块或掉入孔内的大工具卡住。（2）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大；钻进太猛或钢丝绳过大，使钻头倾斜卡在孔壁上。（3）入孔较深时钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）孔内出现孤石、探头石、梅花孔或缩孔未及时处理。（5）卡钻时操作不当强拉、强提，使钢丝绳或钻杆过度疲劳断裂；钻杆接头不牢或滑丝。（6）马达接线错误，使不该反转的钻机反转，致使钻杆松脱。 　　3.2预防及处治办法 　　（1）对于能向下活动的卡钻，可采取上下提动钻头，并将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后只宜轻提，若提不动可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周边的钻碴松动后再提出。（3）保持护筒垂直防止倾斜，钻头尺寸应统一，钻进应控制好速度不宜过猛过快。（4）卡钻时应设置好保护绳后才能适应强提，且严防钻头空打。（5）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳及连接装置是否牢固。（6）掉钻、落物应用打捞叉、钩、绳套等工具迅速打捞。（7）若落物已被泥砂覆盖，应用冲、吸的方法，先清除泥砂后打捞。 　　4.钻孔偏斜 　　不是特殊设计的斜桩，钻孔偏斜直接造成灌注桩中心线不垂直，严重影响设计荷载。 　　4.1原因分析 　　（1）土层软硬不匀，致使钻头受力不均，钻进中遇有较大的孤石、探头石等容易偏斜。（2）桩架不稳、钻杆与导架不垂直、钻机磨损、部件松动及钻杆弯曲接头不正。（3）扩孔较大处，钻头摇摆偏向一方。 　　4.2预防及处治办法 　　（1）遇有孤石、探头石可用钻机钻透，采用冲孔机时可用低速将石打碎；遇倾斜基岩时可用混凝土填平，待其凝固后再钻。（2）导架经常进行水平与垂直校正，做到钻机设备检修完好，钻孔时及时检查调整桩架，使之垂直平稳。（3）钻孔倾斜过大时，填入土石重新钻进，控制好钻速。 　　5.钢筋笼上浮 　　钢筋骨架上升，达不到设计高程，造成返工。 　　5.1原因分析 　　（1）钢筋骨架不牢固，孔口未用电焊固定。（2）提升导管不慎挂住钢筋笼，特别是直径60mm的灌注桩，对此类小直径灌注桩实际施工过程中可以通过设计院将加劲箍改到主筋外侧焊牢。（3）混凝土面到达钢筋骨架底部时，导管埋置深度不足，灌注量过大时，混凝土对钢筋骨架产生的上冲力过大。（4）如使用了质量差易产生离析、初凝时间短、坍落度损失大的混凝土，使混凝土上升至钢筋笼底端时钢筋难以插入混凝土面造成上浮。（5）灌注混凝土时间过长，表层混凝土开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。 　　5.2预防及处治办法 　　（1）认