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钻床用夹具设计 　　【摘要】本论文在通过分析设计钻床夹具结构型式和特点的基础上，针对我单位两种典型零件的夹具设计，说明钻床夹具设计的设计要点和要求及注意事项。 　　【关键字】钻床夹具，设计 　　中图分类号： S611 文献标识码： A 文章编号： 　　【正文】“工欲善其事，必先利其器“，在机械制造工业中，为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产率及降低成本的目的，在工艺过程中，除机床等设备外，还大量使用着各种工艺装备，包括各种夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。广义的说，机床夹具就是机床上所使用的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位和加紧，以完成加工所需要的相对运动。 　　在所有机床中钻床是其中最重要的设备之一，而钻床夹具是在生产上应用最广泛的机床夹具，型式多样，这主要是由于被加工孔的位置相对于定位基准来说，比较分散而且几何关系变化较多所决定的。使用钻具的工序，一般是用钻头、锪刀、铰刀和丝锥等刀具来进行加工的，在大多数情况下，加工过程的特点是刀具和机床主轴一起作旋转运动和送进运动，而工件和钻具则固定不动。因此工件上被加工孔是与刀具旋转轴线同心的，其位置分布可以是同轴线的一些表面，也可以是不同轴线的互相平行或成任意角度的表面。 　　钻床类夹具的设计特点和要求 　　正确选择钻床夹具的结构型式 　　钻具的机构型式主要根据工件的形状和尺寸大小、被加工孔相对于定位基准的位置、被加工孔的树木、精度要求以及工件生产的批量大小所决定。 　　按照工序进行过程中钻具在机床上的位置变化情况，钻具分为下列几类： 　　1）固定式钻具——多用为大型钻具；被加工表面轴线相同，或相互平行（用摇臂钻），钻具需要固定在机床工作台上的情况。 　　2）移动式钻具——用于各被加工表面的轴线平行，用钻具移动来变换工位的情况。 　　3）翻转式钻具——用于加工方向不同的几个孔，整个钻具可以翻转的情况。 　　4）回转式钻具——用于加工方向不同的几个孔，工件装在钻具的回转部分相对于钻具底座可以转动或分度。 　　为保证被加工表面的位置精度，除了钻套应有较高的精度要求外，还应正确选择钻套的结构型式。 　　钻套型式： 　　1）固定钻套 固定钻套以H7/h6配合压入夹具体中。钻套内孔进口处应做成圆角，内孔下端有时也做成圆角，以利于导屑。钻套的外径应选的使钻套壁不要太薄。钻套壁厚与其直径有关，最薄的壁厚当d为2~4毫米时，可达0.7毫米。 　　2）可换钻套 可换钻套一般与钻模板按H7/g6或H7/h6配合，侧面的螺钉是防止套筒在工作时转动和沿轴线上移。为了避免夹具体或钻模板中孔的磨损，在钻套与钻模板之间可安装衬套。它压在钻模板中，硬度比钻模板高。 　　3）快换钻套如果在加工孔的工序中包括几个工步，如钻后要锪、铰、攻丝等，此时应采用快换钻套以减少更换钻套的辅助时间。当钻削较深的孔时，快换钻套通常只在开始钻削时使用，当钻出一定深度后，为了便于排屑，往往将钻套取下，此时即以钻出的孔本身作引导来继续加工。 　　4）特种钻套有时因为工件的形状和工序中加工条件的限制，不宜采用标准钻套，则应设计特种钻套。 　　要注意装卸工件方便 　　当工件在几个方向上都能安装时为了防止工件装错位置，必须在钻具上设有防误装置，如障碍销或其他限位机构。 　　要便于排屑和冷却刀具。 　　钻套下端面与工件表面之间应留有一定的空隙，使开始钻孔时，钻头切削刃尖角不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔。在钻削开始时钻头还未定好中心，追面尖角容易摆动，因而刮伤内孔，如果此时有一定的切屑空隙，则可以避免这种现象。此外还要考虑刀具工作部分的冷却，若不便于直接注射冷却液，或者在高速铰孔时，就要专门设计注射冷却液的通道或其他装置。 　　5、夹紧装置的安排要恰当，使钻模板或定位销不因弯曲力矩而影响加工的精度。 　　具的凸出部分，不应妨碍刀具的回转与进给。 　　由于刀具相对于钻具的位置是由钻套来确定的，故当切削扭矩不大时，钻具可以不与机床的工作台固定。 　　二、典型工作实例一 　　在所有钻床加工作业中，在圆柱（锥）上钻斜孔是一项比较复杂的作业，由于定位和夹紧都比较困难，但靠钻床上配置的台钳等夹具是不能满足作业需求的，结合工作实例，本文通过实例介绍一种钻斜孔用钻床夹具的设计。 　　工件图如下 　　 　　 　　该工件是我厂工程钻机上滚轮轴承座一端的压盖，材料为Q235，由于安装位置的空间限制，要求在圆锥面上钻φ6通孔后攻M8×1润滑油孔。在钻床上加工φ6通孔，仅仅靠台钳无法保证其定位精度和夹紧力，并且用台钳装夹也存在不安全隐患，容易出现断钻头、卡钻等事故，因而必须设计一种夹具来满足生产需要。但该件数在每台设备上仅需2件，属单件小批量加工，单独为该零