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钻孔灌注桩施工问题处理与预防措施 　　摘要：钻孔灌注桩被普遍应用于桥梁下部结构桩基础施工中，它的施工工艺直接关系到整个工程的质量。本文分析了钻孔桩钻孔及混凝土灌注过程中遇到的一些问题，针对这些问题采取的解决方案和预防措施。 　　关键词：钻孔灌注桩；混凝土灌注；预防措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一．概述 　　钻孔灌注桩是一种施工工艺成熟，简单易操作且设备投入不是很大的基础形式，因此得到广泛的应用。钻孔灌注桩在施工过程中受到影响的因素较多，而且是在地下进行的，施工过程无法直接观察且成桩后也不能进行直接开挖验收，所以它是最容易出现问题的。因此，必须加强施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效的预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。 　　二．钻孔灌注桩施工中常见问题及防治 　　1.孔壁坍塌 　　孔壁坍塌是由于土壤的持力层发生变化致使钻孔漏水、漏浆而导致孔壁坍塌的一种质量事故。其表观现象为在钻进过程中，排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁塌陷的迹象。 　　（1）造成孔壁坍塌的主要因素 　　①泥浆性能不符合要求，护壁效果不好； 　　②护筒本身漏水或因护筒埋置太浅； 　　③孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差； 　　④清孔后未及时补水造成孔内水位不够，清孔时间过久或清孔后停顿时间太长；⑤在松软砂层钻进，进尺太快。 　　（2）解决方案 　　坍孔不严重时,可回填土到坍孔位置上,并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施继续钻进。坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填。 　　（3）防治措施 　　①选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆； 　　②堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒； 　　③发生孔内坍塌，判明坍塌位置，用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁； 　　④清孔时专人补水，保持内外既定的水位差,清孔后及时进行下道工序，减少停顿时间； 　　⑤在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度。 　　2.孔斜、弯曲 　　（1）造成孔斜的主要因素 　　①地质松软不均、土质不良或遇到探头石； 　　②护筒埋设时，其垂直度不符合要求； 　　③钻机底座安装未平或安置不稳； 　　④在有倾斜的软硬地层交界处，岩石倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不够； 　　⑤钻杆弯曲，接头不正。 　　（2）解决方案 　　一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时,应回填粘质土到偏斜处顶面,待沉积密实后重新钻孔。 　　（3）预防措施 　　①护筒埋设时严格测量垂直度、筒径及高度； 　　②安装钻机时使转盘、底座水平、起重滑轮边缘、固定钻机的卡孔和护筒中心三点一线，并在钻进过程中经常检查校正； 　　③钻孔中如遇到有较大孤石或探头石，条件允许的情况下；可改用冲击钻； 　　④在有倾斜度的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进； 　　⑤钻杆、接头逐个检查，及时撤换已变形的钻杆。 　　3．扩孔与缩径 　　（1）原因 　　扩孔一般由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大造成，缩径的主要原因有钻锥缩孔，常因地层中含遇水膨胀的软塑土或泥质页岩造成。 　　（2）解决措施 　　缩径一般应采用失水率小的优质泥浆护壁,成孔时宜加快成孔速度，采用上下反复扫孔的办法，进而扩大孔径。 　　（3）预防措施 　　①检查钻锥，及时修补或更换； 　　②在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径； 　　③根据需要及时调整适用的泥浆。 　　4. 钻孔漏浆 　　在渗水性强或有地下水流动的地层中，泥浆会向孔壁外漏失。原因是护筒埋设太浅，回填土不密实或水头过高等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填卵石、片石反复冲击钻孔。 　　三．灌注混凝土施工常见问题及预防 　　1.导管进水 　　（1）导管进水的主要原因 　　①首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内； 　　②导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开，造成漏水； 　　③导管提升过猛。 　　（2）预防措施 　　①若已出现导管进水，应及时将灌人孔底的混凝土清除，换新导管，重新灌注，若混凝上无法清出，按断桩处理； 　　②使用合格导管，若进水，按断桩处理； 　　③灌注过程随时测量孔内混凝土标高，控制和保证导管埋设深度，避免导管提升过高。 　　2.卡管 　　（1）主要原因 　　①由于混凝士离析，粗细料集中而造成导管堵塞； 　　②一次灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，造成导管堵塞。 　　（2）预防措施 　　①混凝土拌和物必须均匀，防止离析，若已发现卡管，可用长杆冲捣管内混凝