钻孔压浆灌注桩质量问题及防治措施.docVIP

钻孔压浆灌注桩质量问题及防治措施 　　摘要:文章通过介绍钻孔压浆灌注桩的施工工艺,指出了钻孔压浆灌注桩施工过程中出现的钢筋笼扭转弯曲、钢筋茏上浮或下沉、孔底虚土过厚、注浆时产生窜桩、死桩等质量问题的产生原因,并在施工实践中总结了有效的防治措施。 　　关键词:钻孔压浆灌注桩;水泥浆;桩身质量;钢筋笼 　　 　　钻孔压浆灌注桩是在钻孔过程中进行桩底或桩侧压浆,压浆过程中,由于压力腔膨胀,使得桩端的实际支承面积扩大,桩端附近的土体被挤密,桩周的界面条件得到改善。由于这些几何物理条件的改变,减弱以至消除了钻孔灌浆桩桩端的沉淀和桩周泥浆夹层的影响。从而使得桩的承载力得以提高。同时在提钻压浆过程中,可使水泥浆沿着钻孔深度与地基土强行拌和,等结硬后形成完整的整体,大大改善了传统钻孔灌注桩因浇筑砼落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”等现象,保证了桩身质量的完整性。钻孔压浆灌注采用无砂混凝土,骨料通常采用碎石或卵石,粒径一般为20～40mm。其强度等级一般不低于C25。钻孔压浆灌注桩施工时无震动、无噪音、无泥浆废水污染、无大量废土外运、一般不引起土体隆起和侧移。故对环境的适应性强,尤其适用于在旧城改造或建筑物附近人口密集的场地施工。 　　 　　一、钻孔压浆灌注桩的施工 　　 　　近年来我国的高层建筑迅猛发展,对地基承载力的要求越来越高,随着桩基应用范围的不断扩大,钻孔压浆灌注桩因其适应性强、桩身质量好、单桩承载力高、机械投入少等特点正向着地基支承,地基加固及地基支档等多功能方向发展。其施工工艺主要如下: 　　 　　(一)钻机就位 　　钻机就位后必须调平、稳固,根据现场实际情况,铺设枕木或钢板等,确保成孔的垂直度,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深,下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。 　　 　　(二)压浆灌注 　　成孔后,钻杆预提200mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。现场拌制混凝土时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩。 　　 　　(三)加盖护筒,吊放钢筋笼 　　待浆面超过足够支撑孔壁稳定的高度时,停止压浆提出钻具,加上孔口护筒,然后吊放固定有高压灌浆管的钢筋笼,钢筋笼安装应符合设计标高。 　　 　　(四)及时补浆 　　在钢筋笼安装前正确、及时安装补浆管,其下端应保持在距孔底1m左右,当桩长超过13m时,设置两根补浆管为一长一短,长管下端距孔底1M,短管出口安在1/2桩长处即可。 　　 　　(五)准确投入骨料 　　将投料斗放好,连续投入骨料至设计标高上25cm,用钢钎捣实。 　　 　　(六)对桩进行数次补浆 　　补浆压力应在1Mpa～10Mpa之间,当有两根补浆管时,先用长管补浆,后用短管补浆,并在水泥把终凝前全部完成补浆。 　　 　　二、钻孔压浆灌注桩质量问题及防治措施 　　 　　钻孔压浆灌注桩在施工中,每个工地都不同程度地存在这样几种施工质量问题,钢筋笼扭转弯曲、钢筋笼上浮或下沉、孔底虚土过厚、注浆时产生窜桩、死桩等。这些质量问题,不仅造成了很大的经济损失,也容易产生一些质量事故,如断桩、缩颈、单桩承载力较低等。 　　 　　(一)注浆时产生串桩问题 　　所谓串桩是指在进行压注水泥浆的桩,在压注过程中,水泥浆突然从别的桩上喷冒出来的现象。 　　1.产生原因。可能是注入水泥浆的压力过大,或者孔底土层有沉穴,经过钻孔被搅动、桩距较小、孔底虚土又较厚,同时又在砂或砂卵石容易塌方的土层等等。 　　2.防治措施。一旦发生这种情况,应立即停止压注水泥浆。把被穿桩的管浆导管堵死后,可断续压注水泥浆,紧接着对被穿桩施工,否则时间稍长,穿桩导管内的水泥浆有初凝的可能。 　　 　　(二)注浆时产生死柱问题 　　所谓死桩是指刚开始压力注浆管不吃浆,溢浆管也不冒浆,但桩顶压力迅速升高的异常现象。 　　1.产生原因:注浆管、溢浆管堵塞或者压力注浆施工有时间间隔。 　　2.防治措施。一旦发生这样的情况,应立即停止注浆,用ψ6钢筋插进导管补堵部位,插击钢筋顶端,把补堵物打碎畅通后,断续施工。同时应注意保养,保护好注浆管和溢浆管,防止管头或管内有补堵物。另外,现在压力注浆施工中避免产生时间间隔,防止管内水泥浆在管中途或末端因凝固而堵死。 　　 　　(三)压浆水泥质量问题 　　压注的水泥浆不仅要保护孔壁不坍孔,还要通过水泥浆的上浮将孔内石渣、砂粒排出孔口,保证成孔顺利进行;同时保证