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钻孔咬合桩施工技术在深基坑围护结构中应用 　　摘要：钻孔咬合桩作为一种新型深基坑围护结构，由于其防水效果好、外观整齐美观等优点在近年城市轨道及市政工程基坑围护结构中被广泛应用。本文就钻孔咬合桩的工艺原理和施工流程进行了分析。 　　关键词：钻孔咬合桩；施工问题；处理措施 　　中图分类号：TU473.1 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）03－0058－02 　　 　　随着大量高层、超高层建筑及地下工程的不断涌现，旋挖钻机，特别是钻深不超过40 m的中小吨位旋挖钻机替代了套管钻机、循环钻机以及螺旋桩机，钻孔咬合桩作为一种新的桩基工程工艺，在深基坑围护施工中有着广泛的应用。 　　1钻孔咬合桩施工工艺原理 　　钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。钻孔咬合桩施工总的原则是先施工被切割的A桩（一序桩），接着施工B桩（二序桩），两个工作面连接处采用砂桩处理。其施工顺序是：A1→砂桩→A2→B1→A3→B2→A4→B3…，见图1。 　　2施工技术措施 　　2.1施工前对桩位下地质情况进行详细掌握 　　如有地下管线、孤石、混凝土构筑物等障碍物应先采取措施改移或清理，保证施工能顺利进行。 　　2.2钻孔咬合桩桩位控制技术措施 　　根据设计及液压摇动式全套管钻机机体尺寸要求，在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导墙以便有效控制孔口的定位精度，导墙上定位孔的直径比桩径大20 mm。导墙作用是使咬合桩准确定位，确保钻孔平稳并承受部分施工荷载。 　　桩机对位时整平的原地面上碾压夯实地面，如遇软弱地面，可先铺厚30 cm左右块石，上铺厚2～3 cm钢板，移动调平支稳钻机，使桩机钻头中心准确对准桩位中心。钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整对中情况，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。 　　为保证钻孔咬合桩有良好的咬合效果，对其孔口的定位误差要进行严格的控制。 　　2.3成孔及套管垂直度控制 　　2.3.1成孔技术措施 　　钻机对位后，吊安第一节套管，控制套管安放的垂直度，采用两个测斜仪附贴在套管外壁的两垂直方向进行校核，并通过互相垂直的两台经纬仪复核后，方可开钻。成孔过程中，以套管正反扭动加压下切，管内抓斗取土，使套管压至桩的设计深度，形成全套管护壁成孔。 　　钻进中丈量套管顶至地面的长度，可准确计算套管入土深度，套管入土深度应确保超过设计孔深20 cm以上。当确认套管入土深度符合设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，并确保孔内沉渣厚不得大于10 cm。孔底若遇砂层或有翻砂出现，套管应继续下压再超深取土、砂1.0 m以上，并在孔内投放粘土夯击，确保桩体底端混凝土质量。 　　2.3.2单桩垂直度控制技术措施 　　为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量， 除对其孔口定位误差严格控制外，还要对其垂直度进行严格的控制，成孔过程中要控制好桩的垂直度。 　　2.4钢筋笼加工、吊装 　　钢筋笼制作要符合《钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋制作加工要符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。为使钢筋笼有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2 m应设置一道加强箍。 　　2.5套管内灌注桩混凝土 　　2.5.1干孔浇筑混凝土 　　由于成孔全套管到底，隔断了地下水，可形成干孔浇混凝土作业。放入导管，商品混凝土运送到工地后，直接通过混凝土输送泵把混凝土送入导管内，边浇混凝土边分节取下混凝土导管和转动孔壁套管并随混凝土浇筑而起拔，直至按设计要求完成桩内混凝土的浇筑。 　　2.5.2水下浇筑混凝土 　　当套管内有水且无法排干孔内水时，按水下混凝土浇筑工艺施工。水下混凝土灌注采用导管法，导管为250 mm的法兰式钢管，埋入混凝土的深度宜保持在2～6 m之间，最小埋入深度不得小于1 m。严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次拔出高度不得超过4 m。混凝土灌注中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端1～2 m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 　　2.5.3拔管成桩 　　边灌注混凝土边拔管，始终保持套管底低于混凝土面不小于2 m。 　　2.6分段施工节点连接技术措施 　　往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，以及上部基坑围护桩与下部基坑围护桩分期施工，这就存在段与段之间的节点连接问题，该节点连接一般采用砂桩过渡的方法。 　　2.7超缓凝混凝土的施工技术措施 　　一般为了使第二序桩的成孔顺利完成，在浇筑第一序桩混凝土时，加入高效缓凝型减水剂，要求初凝时间不小于60 h，终凝时间不大于72 h。 　　3常见施工问题及处理措施 　　3.1纠偏 　　成孔过程中如发现垂直度偏差过大，