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谈煤矿机电安装中存在问题及设备安装规范化技巧 　　摘要：在煤矿生产过程中，机电设备占有重要地位；机电设备安装调试是一项十分复杂的系统工程。在机电设备安装过程中，常常会出现很多问题，对整体工程的质量造成影响。为保证机电设备安装质量，对煤矿机电设备安装过程中存在的问题，应及时进行分析并妥善加以解决。 　　关键词：机电设备；问题；机电安装 　　中图分类号：TU85文献标识码： A 　　引言 　　我国的经济现处于高速发展的阶段，煤矿业作为工业经济的一项主要来源，其对于我国的经济有重大的支撑作用，所以煤矿业的发展对于我国的发展有重要意义。而支撑煤矿业发展的机电设备非正确的安装和使用无疑直接的影响了生产，所以对于煤矿机电设备的安装、维护和维修工作就有其重大的意义。 　　一、煤矿机电管理存在的问题 　　1、管理理念滞后，管理不到位 　　从设备选型、购置、安装、试验、验收、维护、直到报废的全过程存在着管理理念滞后、管理不到位的问题。有的设备验收、使用制度执行不严，不合格产品和假冒伪劣产品仍能入库和使用。在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。不少单位出于追求经济效益的考虑，设备不能按计划升井轮换检修，直接转面使用。设备检修质量不高，一些测试项目不做，一些设备超期使用，未能按规定使用时间进行报废处理。设备更新不足，新度系数远低于0.5的要求。正是因为煤矿企业没有真正认识到机电设备在安全生产中的重要地位，对设备检修的重要性不够重视，才使机电设备定期维护、检修工作不能落实，直到机电设备出现异常或故障后，才开始实施维修，影响了正常生产，也使设备的正常运行周期大大降低。 　　2、设备安装基础及施工质量需提高 　　煤矿机电设备的安装是一项复杂的系统工程，与整个煤矿生产系统的技术水平密切相关。实践证明，在机电设备的安装过程中，还会受到其他施工环节的影响，使机电设备存在安全隐患。 　　（1）设备基础位置标高问题 　　在设备基础进行施工时，需要对基础位置进行标高，以保证设备后续安装的准确性。但是在对基础位置进行标高时，常常出现与机电设备安装位置需求不符的情况。 　　（2）基础螺栓联接问题 　　在设备的安装过程中，螺栓与螺母等是最常用的联接配件，其安装质量会直接影响到机电设备的安装质量。在进行螺栓与螺母的安装时，如果联接过紧，容易使螺栓在长期工作中产生金属疲劳，导致螺栓发生滑丝等联接松动的现象，最终导致设备结构松动，容易引发安全事故。如果联接不够紧密，则容易使设备在运行中振动过大，影响设备运行的可靠性。 　　（3）设备基础强度问题 　　机电设备在运行的初期，会对基础产生一定程度的振动冲击。为了保证整体结构的稳定性，对基础的强度要求较高。但是在基础施工过程中，其结构常常达不到设备运行的强度要求或者达不到设计要求，这就可能导致因设备运行时产生的振动冲击而发生基础损坏。另外地脚螺栓孔及二次灌浆不合格也容易造成基础强度和稳定性达不到设备运行要求的状况。 　　3、设备安装的部件组成不够规范 　　煤矿生产机电设备的运行，是进行长期能量转换的过程，往往伴有持续振动，因此，使用寿命比普通设备更短。在机电设备安装时，如果安装工艺达不到相关标准规范的要求，就会导致设备的使用寿命进一步缩短，严重时还可能导致设备无法运行或损坏，给生产带来重大损失。 　　（1）垫铁安装不规范 　　垫铁在设备的运行过程中能够有效承担设备的重力及其振动所产生的负荷。如果垫铁的安装达不到相关规范的要求，就不能充分发挥其应用作用，从而导致设备运行过程中的重力及震动负荷极大部分施加到基础上，造成基础的过早损坏，影响生产设备的正常运行。 　　（2）轴承及相关构件安装不规范 　　在机电设备安装过程中，如果对其轴承或者相关部件的安装出现过大的误差，则容易导致设备在运行过程中产生较大的振动，严重时甚至导致设备停运或损坏。 　　（3）成套设备的安装工程不规范 　　生产系统成套设备的安装，对各设备的同轴度及水平度要求较高，在实际施工过程中，往往难以达到设计要求，这就容易导致设备在运行过程中相互之间发生一定程度的摩擦，降低设备的使用寿命，最终导致设备故障，影响生产。 　　二、改进煤矿机电设备安装规范化的对策 　　1、建立机电管理制度，实行规范化管理 　　矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查检修制度、各种安全装置定期试验制度和停送电制度。建立设备、电缆、小型电器的台账管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备技术性能档案。认真执行设备使用与维修相结合的原则，坚持谁使用，谁管理，谁维护，负安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制