工厂精益5S 6S管理推行实战[教材].pptVIP

工厂精益5S/6S管理推行实战 ; 直面挑战： ;培训收益： ;课程大纲 ;（二）整顿（2S）推进重点及案例 1、整顿推进的目的、误区及方法 2、整顿推进的关键步骤 3、车间现场“六定”实施案例 4、车间及仓库现场物料的“四清”管理 5、实施工具及案例分享 ① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享 （三）清扫（3S）推进重点及案例 1、清扫推进的目的、误区及方法 2、清扫不是“大扫除” 3、如何寻找与消除“六大源” 4、车间清扫实施现场案例 5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定 6、实施工具及案例分享 ① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM与清扫实战;（四）清洁（4S）推进重点及案例 1、清洁推进的目的、误区及方法 2、清洁实施的关键步骤 3、清洁实施的现场案例 4、实施工具及案例分享 ① 为何有些“标准化”改善活动难以持久 ② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？ （五）素养（5S）推进重点及案例 1、素养推进中的误区 2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 3、为何说素养是一种习惯？ 4、如何建立传、帮、带的企业文化？ 5、清洁实施典型案例现场分享 6、实施工具及案例分享 ① 上