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浅谈关于洁净风管吊装 　　【摘要】在我国经济飞速发展的今天，食品、医疗、电子等对于有空气洁净度要求的行业越来越多，室内空气洁净度等级的要求越来越严格，这给洁净施工企业既带来了机遇又带来了新的挑战，洁净室工程尤其是洁净风管的施工是确保整个空调通风系统中洁净程度的一个关键环节。对于工艺复杂、洁净要求高、工作量大、工期紧的洁净厂房的洁净风管施工工艺的研究是非常有现实意义的。在依据设计、施工规范及类似工程中的相关经验。建议此类工程施工采用厂家加工场预制，现场组配的工艺，即将风管提前在现场放样、厂家预制、现场拼装、洁净清理及存放、端口密封、吊装准备、严密性实验、洁净风管吊装、保温绝热；与主管连接的支管分段吊装，支管与主管采用三通连接，经实验合格后，清洁、进行保温。借助现场移动脚手架，按照洁净通风系统编号分别吊装。采用预安支吊架、吊装主管、吊装支管、支管与主管连接、固定支架安装，管道调平等流水作业的工艺。此工艺经本人在项目施工中实践证明是切实可行的，较大程度上缩短了工期、节约了施工成本，取得一定的社会和经济效益。 　　【关键词】洁净室；洁净风管；吊装工艺；流水施工 　　随着经济的快速发展，空气质量的好坏直接影响到我们的生活，而空气洁净程度则为当下的焦点。对于一个洁净室施工企业来说，在施工中把控好每一个过程环节是能否达到设计及规范要求的关键。然而，洁净风管的吊装施工是必不可少的一道工序。下面结合我多年的施工实际情况，浅谈一下关于洁净室洁净风管吊装施工工艺，望大家能从中获取一些有用的东西，供各位同行批评指正。 　　一、洁净风管现场拼装 　　1、材料 　　1.1 所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求。 　　1.2 普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 　　1.3 不锈钢板表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 　　2、施工现场环境 　　现场加工场地应洁净、地面平整不产尘、四周密封且结构牢固，有通风换气设备，有充足的照明设施。划分相应加工区、清洁区、洁净成品摆放区、质量检测区、人员活动区、人员通道。分开设置人员进出工作场所通道，设标志牌。应有电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 　　3、洁净风管拼装： 　　3.1 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接。 　　3.2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，不产生电化学腐蚀的材料。不得采用抽芯铆钉。 　　3.3 风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 　　3.4 空气洁净度等级为1～5级的洁净空调系统风管不得采用按扣式咬口。 　　3.5镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等。 　　3.6风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于80mm；6～9级时，不应大于100mm。 　　3.7 矩形风管边长大于1000?L时，不得采用法兰卡子连接的无法兰风管。 　　3.8 风管与附件连接处应严密，，若有缝隙，应在密封面的正压侧涂密封胶。 　　3.9 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。 　　3.10矩形风管角钢法兰连接。风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆，铆钉间距100～120mm，且数量个少于4个。 　　3.11风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若出现微小裂缝或孔洞时，应在密封面面的正压侧涂密封胶。 　　3.12 压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。 　　二、洁净风管洁净清理及存放 　　1、洁净风管拼装完成后，应进行认真进行清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得对人体健康和材质有危害。 　　2、风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后用，应及时对风管端部封口，存放在清洁区内，并应避免积尘、受潮和变形。 　　三、洁净风管吊装准备 　　1、风管在吊装前应给据洁净区域内结构空间的高度及风管的吊装高度搭设脚手架，空间较高时应增设副架保证脚手架整体稳定性。 　　2、吊装风