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高压充填防砂技术在草13区块研究与应用 　　摘要:大多数防砂工艺存在不同程度地降低渗透率、影响油井产能及成本较高的问题。本文介绍一种结合深部解堵技术、稳砂固砂技术,以充填防砂工艺为基础发展起来的割缝筛管防砂工艺。文中对割缝筛管充填防砂技术中的地层预处理技术、充填用量的设计、充填压力和排量的设计、携砂液的优选、充填工具和筛管优选等方面的研究和试验进行了论述,并对充填防砂后的井底压力降进行了分析。通过现场应用证明,割缝筛管防砂工艺技术适用于草13区块及类似的疏松砂岩地层。 　　一、引言 　　油井出砂是石油开采中遇到的重要问题之一,也是科研人员多年来研究的重要课题。油井出砂不仅造成油层砂埋、磨蚀地面和井下设备、缩短生产周期、影响油井产量,出砂严重时还可能造成套管损坏、油井报废等后果。 　　近几年来,各类防砂工艺逐渐发展起来,防砂技术不断完善,防砂效果不断提高。目前现场应用的大多数防砂工艺,都会不同程度地降低渗透率,影响油井产能。因此,如何在不影响渗透率的情况下有效地控制油井出砂成为防砂技术的关键。本文介绍的割缝筛管高压充填防砂技术可以大大降低防砂给产量带来的不利影响,并能有效地控制油井出砂。该项工艺是以深部解堵技术、稳砂固砂技术为辅助,以充填防砂工艺为基础发展起来的新型防砂技术。 　　二、概述 　　1.草13区块概况 　　草13块储层岩性疏松,多为孔隙-接触式胶结,胶结强度低,加上原油粘度高和生产参数的不合理,造成油井出砂严重。据统计,该区块共有油井97口,出砂井占63口,占总井数的64.9%,油井出砂严重影响了该区块的开发。 　　2.割缝筛管高压充填防砂技术原理 　　该防砂技术是我们在充填防砂技术基础上进一步改进的新型防砂工艺技术,其主要特点是采用具有解堵、稳砂性能的前期处理液预处理地层,利用混气排方式排出地层松散砂和井筒液,达到更为彻底地清洗油层的目的,为充填砾石提供了良好的基础。然后在防砂层段下入封隔高压一次充填装置和合适规格、尺寸的割缝筛管,将质量合格的砾石,用携砂液进行大排量、高砂比充填,使充填砾石在油层套管外的空间充填并压实,形成高渗透、高强度的挡砂屏障。 　　三、高压充填防砂工艺的优化 　　1.地层预处理技术优化 　　进行割缝筛管充填防砂之前,首先要对地层进行预处理。其主要目的是解除近井污染和堵塞,以恢复地层渗透率。主要方法是采用具有解堵、稳砂性能的处理液挤入地层,利用混气排方式排出地层松散砂和井筒液,达到彻底地清洗、疏通油层的目的,为充填砾石提供了良好的基础。针对疏松砂岩油藏,选用了氟硼酸对地层进行处理。 　　2.充填用量的确定 　　充填防砂需要的砾石用量要根据充填空间来确定。筛管和套管之间的环形空间的容积比较容易计算,对于充填套管外和射孔孔眼所需的砾石量则很难精确计算。 　　(1)射开油层充填用量 　　由于草13区块为疏松砂岩油藏,对新补射的油层能够挤入适量砾石,将地层压实,在套管外形成密实的高渗透挡砂屏障。根据以往现场实施情况,新层填砂量能够在井筒周围形成0.2～0.3 m的充填区域,并且防砂效果较好。因此,对于新井或者新射开油层,可以根据0.2～0.3 m的充填半径设计填砂量。 　　(2)老层充填用量 　　对于普通的出砂地层来讲,随着累积出砂量的增大,在管外会形成空洞。出砂量越大,所形成的空洞越大。 　　进行管外充填防砂的目的是利用砾石把空洞填满压实,形成挡砂屏障,这样可以扩大挡砂外缘,提供更大的挡砂面积。对于出砂史较长的老井,无法估计出其管外形成的空洞大小,填砂量要根据累积出砂量来确定,累积出砂量可以根据产出液中的含砂量、油井口袋及沉砂尾管里的沉砂量来计算。对于草13区块这类疏松砂岩来讲,为了提高充填效果,扩大挡砂外缘,根据地层出砂量的1～1.2倍来设计充填用量比较合适。 　　四、现场实施效果及影响因素分析 　　1.施工工艺 　　① 预处理地层采用具有解堵、稳砂性能的处理液疏通地层。 　　② 通井用合适规格的通井规通井。 　　③ 下入充填施工管柱,管柱由丝堵、割缝筛管、安全接头、可溶式扶正器和PFS封隔高压充填工具组成。 　　④ 将防砂管柱下至设计位置后,正循环洗井,从油管内投入配套钢球,用水泥车打压座封。 　　⑤ 打开充填通道:从油管继续加压至一定值,打开充填通道。 　　⑥ 防砂施工应根据地层出砂情况,将适当粒度和用量的石英砂挤入地层。 　　⑦ 反洗井达到设计的充填压力和填砂量后,反洗出油管内多余的石英砂。 　　⑧ 正转管柱脱丢手。 　　⑨ 按设计要求下入生产管柱(图1)。 　　2.技术特点 　　与其它防砂工艺相比,该技术具有以下特点:先大排量挤入前置液对地层进行预处理,清洗炮眼和近井带的地层砂,再进行大砂量、高砂比填砂,最后采用割缝筛管挡砂