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高压变频技术在长距离管式皮带机中应用 　　[摘 要]管状带式输送机简称管带机，适用于各种复杂地形下的物料输送，采用普通管状输送带，工作环境-25℃至40℃，对具有耐热、耐寒、防水、防爆等条件要求工作环境可达-35℃至100℃；本文介绍了皮带输送机的结构原理，分析了大型皮带输送机传动技术的发展动态，并对高压变频拖动控制方式进行了分析，从而得出变频调速技术将是长距离带式输送机运行控制的趋势与发展方向的结论。 　　[关键词]管状带式输送机、高压变频调速、安全性、经济性、 　　中图分类号：TD634；TM921.51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0381-02 　　随着科学技术迅猛发展，现代化程度越来越高，生产现场迫切需要大切角，可弯曲带式输送机，提高连续输送的自动化程度，同时也要求建立一个新型低成本、无污染输送的良好工作环境。 　　1、研究背景以及意义 　　管状带式输送机与高压变频技术结合使用是一种运行可靠、经济性能高的新型模式，它使过去的空想成为现实。经过不断的改进与完善，管状带式输送机采用高压变频技术将会成为未来所需要的理想而经济的输送设备。目前管状带式输送机向大功率、大运量、长距离方向发展的同时，需要实现变频启动与自动控制，并逐渐向智能化、自动化、人性化、节能方向发展，这是目前带式输送机的发展方向。随着对长距离管状带式输送机的可靠性和经济性要求的不断提高，管状带式输送机拖动控制系统也有了很大的发展，高压变频技术以可靠性、经济性逐步得到广泛应用；而管状带式输送机控制系统设计的合理与否，将直接影响整个工厂的生产能力和效率； 　　完美无谐波变频器将频率和电压固定的电网电源变换为频率和电压可变的电源，实现稳定可靠的电机调速功能，该变换通过电子的方式完成，并未使用运动部件，与老式变频器相比，该系列变频器不再产生用户之前不想要的功率变换副产品。无谐波高压变频技术现已成为电气传动最具竞争力的传动技术，是一种使用方便、性能好的起动装置，也是管状带式输送机驱动设备的需要发展方向之一。 　　2、管状带式输送机的结构原理 　　管状带式输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。管带机的具体结构如下图所示：管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料（图1，图2）。 　　3.圆管状带式输送机性能特点 　　（1）密闭输送物料 　　采用方式输送物料完全被封闭在管状输送带内输送，在输送过程中，不散落、不飞扬、不泄露。因回程分支输送带也成密闭圆管状，所以不必担心黏附在输送带上的物料散落。同时也防止了管外物料的混入。因此，实现了无公害化?送，净化了环境，室外布置时不需普通带式输送机必备的封闭式栈桥或防雨罩，减少了基建等费用。 　　（2）输送机可沿空间曲线布置 　　与普通带式输送机相比，圆管状带式输送机具有小半径弯曲能力。由于输送带通常被多只托辊强制卷成圆管状，使输送机可实现垂直面和水平面弯转，可绕过各种障碍和设施，跨过公路、铁路和河流等，不需要中间转载，省掉了所需的附加滚筒、落料斗、除尘设备、转运站土建基础和功率分配。故由一条圆管带式输送机取代多台普通带式输送机和相关的转载点及附加设备，可节省转运站造价和多驱动的成本，减少故障点和物料损失，而且避免了转载点的维护问题。 　　（3）无跑偏现象 　　输送带被六只托辊强制卷成圆管状，没有跑偏现象。从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。 　　（4）大倾角输送量 　　由于圆管状带式输送机输送物料截面呗强弯成圆形，增大了物料与输送带的接触面积，故物料与输送带之间的摩擦因数要比普通带式输送机大得多，因而圆管状带式输送机向上的输送能力更强，可实现大倾角输送，可减少输送长度、节省空间位置、降低设备成本。倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济。在空间限制的情况下，圆管状带式输送机是替代普通带式输送机理想的选择方案。一般的圆管带式输送机的倾角β=30°，如果加隔板，倾角β可达45°-90°。 　　（5）中间输送段宽度小 　　普通带式输送机机架宽度约为带宽的1.3倍，而圆管状带式输送机的机架只有输送带展开宽度的1/2.在输送量相同的情况下，圆管状带式输送机圆管部分的横截面宽度只有普通输送机的1/2左右。在长距离输送的情况下，可大大节省占地面积和空间，降低栈桥费用。 　　（6）可双向输送物料