高压真空断路器本体故障原因探讨.docVIP

高压真空断路器本体故障原因探讨 　　摘#8195;要随着电网容量的日益增大和用户对供电可靠性要求的提高，电力设备也日新月异。高压真空断路器由于其绝缘强度高和灭弧能力强等优点，在电力系统中现被广泛应用，虽然随着近年来设备制造工艺的提高，断路器本体故障率明显降低，但在其使用过程中还会经常出现一些故障，就对其产生故障的原因和危害进行探讨，同时给出相应的处理方法和预防措施。 　　关键词高压；真空断路器；故障原因；预防 　　中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)112-0008-01 　　 　　高压真空断路器是一种以利用真空的高介质强度来为灭弧的断路器。它具有熄弧能力强；触头电磨损小；机构操作力小；适合频繁操作等优点，目前被广泛用于35kV及以下电力系统中。虽然随着制造工艺水平的提高，真空断路器本体故障率明显降低，而且许多产品都声称是免维护的，但事实上，当真空断路器达到一定的操作和动作次数后，必然会引起某些部件的变形、疲劳、开裂等问题，故障依然会发生。如果未能及时得到检修，故障就会在运行过程中暴露出来，造成事故。 　　1高压真空断路器的结构 　　高压真空断路主要由真空灭弧室、操作机构和支架三部分组成，其中真空灭弧室是最主要的部件。真空断路器的结构，实为真空灭弧室的结构，其主要由绝缘外壳，屏蔽罩，波纹管和动、静触头等组成。真空灭弧室是一个独立的密封部件， 其内部压强要求不得大于6.6×10-2Pa，性能主要取决于触头材料和结构，并与屏蔽罩的结构，材质以及灭弧室的制造工艺有关。 　　真空灭弧室外壳由硬质玻璃、微晶玻璃或高氧化铝陶瓷等绝缘材料制成，外壳两端配以密封的金属盖，以确保灭弧室内的高真空度。 　　动、静触头位于外壳内部，一般采用对接式，分别固定在动、静导电杆上。动触头位于灭弧室下部，在与其连接的导电杆周围和外壳之间装有导向管，以保证动触头在灭弧室内能沿轴向准确地移动。 　　波纹管是动触头与大气侧的动导杆相连接的部分。波纹管一般均采用不锈钢制成，有足够高的机械寿命，它在允许的弹性变形范围内可以沿导电杆的方向纵向伸缩，因而动导电杆的移动不会破坏灭弧室的密封性。波纹管是真空灭弧室中唯一的需要大幅度运动的机械变形的元件，容易因疲劳损坏，因此它对真空灭弧室的机械寿命起着主要的作用。 　　在触头周围设有金属屏蔽罩，它的作用是在燃弧期间均匀电场分布，提高灭弧室的开断能力；同时可防止燃弧生成物附着外壳内表面引起绝缘强度降低。 　　2高压真空断路器本体故障分析 　　高压真空断路本体常见的故障现象和原因主要有以下几种情况： 　　2.1真空灭弧室真空度下降 　　1）故障现象。由于目前还没有完善的对真空度在线监测装置，所以真空断路器真空度降低后，往往不易被发现，属于隐性故障，发生此类故障后可体现在以下几个方面：①若真空灭弧室为玻璃外壳，当内部部件表面颜色变暗或开断电流时弧光为暗红色时，可以初步判断真空度已严重下降；②拉动动触杆检查其是否能自动保持在闭合状态，当自闭力很小或不返回时，说明真空度已经下降；③对真空断路器进行42kV工频耐压试验，如果断口间耐压不合格，则表明真空度严重降低；④利用真空度测试仪进行定量测量，真空度低于标准要求。 　　2）故障危害。真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力和耐压水平，并导致断路器的使用寿命急剧下降。 　　3）故障原因。造成真空灭弧室真空度下降的原因主要有以下两点：①真空灭弧室的制作工艺或材质问题：如波纹管材质不合格，焊缝不严密，或密封部位存在微小漏孔等质量缺陷；②由于真空断路器的弹跳、同期等机械特性不合格等原因，造成波纹管工作行程超出其允许弹性变形范围，在多次操作后损坏造成真空灭弧室漏气。 　　4）处理方法。由于真空灭弧室部分制作工艺的特殊性，其出现此类故障后一般不能检修，只能进行更换处理，更换后还应做好同期、弹跳等相关特性试验。 　　2.2真空断路器机械特性不合格 　　1）故障现象。①断路器分、合闸速度不合格；②断路器分、合闸不同期；③断路器弹跳数值偏大。 　　2）故障危害。①合闸速度过低时，会由于电弧存在的时间长，而增大触头的磨损量。如果合闸速度过高则会容易产生合闸弹跳。分闸速度过低可能造成燃弧时间加长，增加开断的难度。但分闸速度太快，造成分闸的反弹大，亦容易产生重燃。②分合闸的不同期性可能使真空断路器燃弧时间加长，降低开断能力。③合闸弹跳偏大最主要的危害在于加速了灭弧室触头的磨损，从而导致灭弧室电寿命的缩短。切合电容器组的真空断路器如果发生合闸弹跳，还会导致电容器的损坏。 　　3）故障原因。造成此类故障主要的原因有：①真空断路器机械性能较差， 多次操作后， 由于机械原因导致不同期、弹跳数值偏大（分体式断路器由于操作杆距离较大，更易出现此