浅谈关于冶金行业几种差压式大口径气体流量计选用.docVIP

浅谈关于冶金行业几种差压式大口径气体流量计选用 　　【摘 要】作者根据自己在工程项目设计中的经验并结合了目前钢铁冶金行业中应用比较广泛的大口径气体流量计的使用状况后，主要分析了几种常用的差压式大口径气体流量计的测量原理、特点及使用场合，同时也阐述了在不同工况使用中可能存在的问题，进行了优缺点的比较从而进一步提出了设计选型上的建议，以便于设计人员能择优选择一台合适的流量计。 　　【关键词】钢铁冶金 差压式 大口径 气体流量计 　　近几十年来，随着现代钢铁冶金行业的逐步发展，现代化、大型化已成为未来工业发展的必然趋势。大口径（通常DN300mm）的工艺管道在各个生产单元如烧结、炼钢、炼铁或公辅能源介质管网中会经常遇到，因此，无论是工艺控制需求还是能源计量管理，都对相应的流量检测提出了要求，尤其以气体流量测量居多。从测量原理及制造角度来说，测量气体流量的仪表有很多种，原则上都可以使用。但如果管道尺寸过大（一般DN1000mm），一些传统仪表如孔板、喷嘴或文丘里管等检测元件不但体积和重量将大大增加，同时在仪表的标定、检测点位置的确定、安装和维修等方面都带来很多问题，有的根本无法满足测量要求。另外大口径管道气体流量检测的经常是流量大、压力低且设置于主管道上，在不同温度、压力或粉尘等复杂的工况下会使流量的测量变得困难而且不能经常停气检修，因此选用结构简单、安装维修方便、重复性好、性价比高的流量计就显得尤为重要。故本文主要针对几种常用的差压式流量计的特点和使用进行阐述以供设计时参考。 　　1 孔板 　　众所周知，孔板流量计作为传统的节流式差压流量计，孔板不但在钢铁行业，同时也在电力、石油、化工有色等领域中广泛的大量使用，据不完全统计，目前孔板仍占据着差压式流量计50%～70%的比例。 　　孔板的流量测量是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器）组成配套使用，具有结构简单，性能稳定，使用可靠、价格低廉等特点，而且孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照标准（GB/T 2624.2-2006/ISO 5167-2：2003）来生产。所以，选用前要充分考虑孔板流量计的弊端是否适用于工况：阻力损失大、量程比相对较小、测量脏污介质（如煤气）时取压孔容易堵塞、高流速气体是否会对入口边缘处磨损严重、孔板上会不会结垢等等，因为钢铁行业在对于大口径管道气体介质进行流量测量时，基本意味着该工艺管线通常要常年运行，而孔板须在断流的情况下安装拆卸，所以也要充分考虑维护和更换的可能。另外，更长的直管段要求更是使得孔板流量计的安装更加困难，采用流动调整器虽然可以缩短直管段长度，但它会使本来已经很大的孔板永久压损值进一步加大，且如果流体中夹带的杂质在其中堵塞，则使现场维护的工作量明显增加。此外，在大口径、大流量的工况下，孔板的能耗也相对较大。当然，作为重要的一点，管径DN1000mm的孔板不在国家标准（GB/T 2624.2-2006）支持范围内，孔板的设计缺乏严格的科学依据。根据作者的工程使用经验，一般工艺管径≤DN500mm、压损允许 0.5kPa时在设计时可能会考虑孔板流量计。 　　2 均速管流量计 　　差压式均速管流量计是以皮托管测速原理为基础（如图1所示），采用取样原理、插入安装方式，仅测取管道中一点或多点的流速来推算流量的插入式流量计。现在一般在检测杆迎着流向有数对动压检测孔，所测动压和静压平均后传至差压变送器，流量与前后压力差的平方根成正比。现有市场上均速管流量计多限于检测杆的形状和测孔数量不同而已，其它性能均大同小异。 　　这类仪表的共同特点是：结构简单、压损小、安装维修方便（可带压操作）、重复性好、是仪控系统中检测大管道气体流量性价比较高的仪表，属节能型仪表，但一般准确度不高，更不宜用于需要准确计量的贸易结算。 　　下面以作者在宝钢3#机增设烟气脱硫改造项目应用为例：为得到烧结烟气量，共设置了4套均速管流量检测装置，均为超大口径管道，分别如下： 　　（1）增压风机入口：6.8mx6.8m的钢制管道，温度0～200℃，压力-400～200Pa，流量0～160x104Nm3/h；（2）除雾器出口：6.8mx 6.8m的钢制管道，温度0～100℃，压力500～1000Pa，流量0～160x104Nm3/h；（3）旁路A、B烟道：4.66mx4.66m内衬混黏土层的钢制管道，温度0～200℃，压力-100～100Pa，流量0～90x104Nm3/h。 　　因现场的前直管段只有1～2D，为进一步减小测量误差，每套流量计都采用了两根均速管十字交叉垂直安装，然后采用环管取压+微差压变送器的方式。经过一段时间运行，最终的测量结果虽能基本满足工艺要求，但误差基本≥3%。为防止取压孔阻塞，每套流量计又配套一个自动反吹扫控制柜，可自动或手动