化工安全：11~2.pptxVIP

一起复杂的事故，其背后潜在的问题是多方面的。了解化工生产本身的特点，掌握化工生产的危险因素，抓住技术、人、信息和组织管理的安全生产四要素才能避免重大化工生产安全事故的发生。; 二、化工生产的特点分析 1．化工生产涉及的危险品多 2．化工生产要求的工艺条件苛刻 3．生产规模大型化 4．生产方式日趋先进;三、化工生产的危险性因素分析 美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素归纳为以下9个类型如表1-1。;三、化工生产的危险性因素分析 1工厂选址 ①易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害。 ②水源不充足。 ③缺少公共消防设施的支援。 ④有高湿度、温度变化显著等气候问题。 ⑤受邻近危险性大的工业装置影响。 ⑥邻近公路、铁路、机场等运输设施。 ⑦在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。;三、化工生产的危险性因素分析 2工厂布局 ①工艺设备和储存设备过于密集。 ②有显著危险性和无危险性的工艺装置间的安全距离不够。 ③昂贵设备过于集中。 ④对不能替换的装置没有有效的防护。 ⑤锅炉、加热器等火源与可燃物工艺装置之间距离太小。 ⑥有地形障碍。;三、化工生产的危险性因素分析 3结构 ①支撑物、门、墙等不是防火结构。 ②电气设备无防护措施。 ③防爆通风换气能力不足。 ④控制和管理的指示装置无防护措施。 ⑤装置基础薄弱。;三、化工生产的危险性因素分析 4对加工物质的危险性认识不足 ①在装置中原料混合，在催化剂作用下自然分解。 ②对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确。 ③没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。;三、化工生产的危险性因素分析 5化工工艺 ①没有足够的有关化学反应的动力学数据。 ②对有危险的副反应认识不足。 ③没有根据热力学研究确定爆炸能量。 ④对工艺异常情况检测不够。;三、化工生产的危险性因素分析 6物料输送 ①各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制。 ②产品的标示不完全。 ③送风装置内的粉尘爆炸。 ④废气、废水和废渣的处理。 ⑤装置内的装卸设施。;三、化工生产的危险性因素分析 7误操作 ①忽略关于运转和维修的操作教育。 ②没有充分发挥管理人员的监督作用。 ③开车、停车计划不适当。 ④缺乏紧急停车的操作训练。 ⑤没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。;三、化工生产的危险性因素分析 8设备缺陷 ①因选材不当而引起装置腐蚀、损坏。 ②设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等。 ③材料的疲劳。 ④对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收。 ;三、化工生产的危险性因素分析 ⑤结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修。 ⑥设备在超过设计极限的工艺条件下运行。 ⑦对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进。 ⑧没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力波动。;三、化工生产的危险性因素分析 9防灾计划不充分 ①没有得到管理部门的大力支持。 ②责任分工不明确。 ③装置运行异常或故障仅由安全部门负责，只是单线起作用。 ④没有预防事故的计划，或即使有也很差。 ⑤遇有紧急情况未采取得力措施。 ⑥没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查。 ⑦没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训;小 结 据统计，上述9类危险因素比例如下表： 危险因素 化学工业 石油工业 工厂选址 3.5 7.0 工厂布局 2.0 12.0 结构 3.0 14.0 对加工物质的 危险性认识不足 20.2 2.0;小 结 据统计，上述9类危险因素比例如下表： 危险因素 化学工业 石油工业 化工工艺 10.6 3.0 物料输送 4.4 4.0 误操作 17.2 10.0 设备缺陷 31.