机床电器与plc第二版第3章典型机床控制线路.pptx

3.1 电气控制线路分析基础 　　1．电气控制线路分析的内容 　　分析电气控制线路是通过对各种技术资料的分析来掌握电气控制线路的工作原理、技术指标、使用方法、维护要求等。分析的具体内容和要求主要包括以下方面： 　　(1) 设备说明书。设备说明书由机械(包括液压部分)与电气两部分组成。通过阅读这两部分说明书，了解以下内容： 　　① 设备的结构，主要技术指标，机械传动、液压气动的工作原理。 　　② 电动机规格型号、安装位置、用途及控制要求。 　　③ 设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮等的位置及作用。 　　④ 与机械、液压部分直接关联的电器(行程开关、电磁阀、电磁离合器等)的位置、工作状态及作用。;　　(2) 电气控制原理图。电气控制原理图由主电路、控制电路、辅助电路、保护及联锁环节以及特殊控制电路等部分组成，这是控制线路分析的中心内容。 　　(3) 电气设备的总装接线图。阅读分析总装接线图，可以了解系统的组成分布状况，各部分的连接方式，主要电气部件的布置、安装要求，导线和穿线管的规格型号等。 　　(4) 电器元件布置图与接线图。在电气设备调试、检修中可通过布置图和接线图方便地找到各种电器元件和测试点，进行必要的调试、检测和维修保养。;　　2．电气控制原理图阅读分析的方法与步骤 　　(1) 分析主电路。从主电路入手，根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制内容，如电动机的启动、转向、调速、制动等。 　　(2) 分析控制电路。根据主电路中各电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电器中的控制环节，将控制线路按功能不同划分成若干个局部控制线路来进行分析。分析控制电路的最基本的方法是“查线读图法”。;　　“查线读图法”即从执行电路——电动机着手，从主电路上看有哪些元件的触点，根据其组合规律看控制方式。然后在控制电路中由主电路控制元件的主触点的文字符号找到有关的控制环节及环节间的联系。接着从按启动按钮开始，查对线路，观察元件的触点信号是如何控制其它控制元件动作的，再查看这些被带动的控制元件触点是如何控制执行电器或其它控制元件动作的，并随时注意控制元件的触点使执行电器有何运动或动作，进而驱动被控机械有何运动。 ;　　(3) 分析辅助电路。辅助电路包括执行元件的工作状态显示、电源显示、参数测定、照明和故障报警等部分，其中很多部分是由控制电路中的元件控制的，所以在分析时，还要回过头来对照控制电路进行分析。 　　(4) 分析联锁与保护环节。生产机械对于安全性、可靠性有很高的要求，因此，在控制线路中还设置了一系列电气保护和必要的电气联锁，在分析中不能遗漏。 ;　　(5) 分析特殊控制环节。在某些控制线路中，还设置了一些相对独立的特殊环节。如产品记数装置、自动检测系统等。这些部分往往自成一个小系统，可参照上述分析过程，并灵活运用所学过的电子技术、检测与转换等知识逐一分析。 　　(6) 总体检查。逐步分析了局部电路的工作原理及控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法，检查整个控制线路，看是否有遗漏。特别要从整体角度去检查和理解各控制环节之间的联系，才能清楚地理解每个电气元器件的作用、工作过程及主要参数。 ;3.2 CA6140车床控制线路分析 3.2.1 机床结构及工作要求 　　CA6140卧式车床主要由床身、主轴变速箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、溜板与刀架、尾架、光杠和丝杆等部分组成，如图3-1所示。 　　车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转的，其承担车削加工时的主要切削功率。车削加工时，应根据被加工工件材料、刀具种类、工件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度。这就要求主轴能在相当大的范围内调速，对于普通车床，调速范围一般大于?70。车削加工时，一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要反转退刀，再纵向进刀继续加工，这就要求主轴具有正、反转。;图3-1 CA6140车床结构示意图;3.2.2 电力拖动及控制要求 　　(1) 主拖动电动机一般选用三相笼型感应电动机，为满足调速要求，采用机械变速。 　　(2) 为车削螺纹，主轴要求正、反转。一般车床主轴正、反转由拖动电动机正、反转来实现；当主拖动电动机容量较大时，主轴的正、反转则靠摩擦离合器来实现，电动机只作单向旋转。 　　(3) 一般中、小型车床的主轴电动机均采用直接启动。当电动机容量较大时，常用星形-△降压启动。停车时为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。;　　(4) 车削加工时，刀具与工件温度高，需用切削液进行冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液，且与主轴电动机有着联锁关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机启动后方可选择启动与否；当主轴电动机停止时，冷却泵电动机便立即停止。 　　(5) 为实现溜板箱的快速移动，由