轴类零件的加工工艺规程及一道工序的专用夹具设计--毕业论文设计.docVIP

摘要 本文主要轴类零件的加工工艺规程及一道工序的专用夹具设计。此设计的轴类零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是轴表面，孔和平面。本设计先车轴表面，然后铣平面和键槽，最后钻孔。将轴的加工明确划分成粗加工和半精加工阶段以保证它们的加工精度。主要加工工序安排是先钻中心孔，然后粗车，半精车，倒角，切槽，铣平面和键槽，最后钻孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和车床。工件在机床上定位夹紧选用三爪夹盘，双顶尖以及铣床和钻床专用夹具，此设计的夹具能适用于这一类轴的夹紧，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词： 轴类零件工艺，定位，夹紧，专用夹具 第一部分 工艺设计说明 概述： 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。在机器上，轴是用来支承传动零件和传递拮据扭矩的。长度尺寸超过直径在三倍以上的旋体零件。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。?轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。 (1)、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 (2)、??? 图 轴的种类 a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴 h)曲轴 i) 凸轮轴 若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。 3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔。 另外还端面沟槽倒角，圆弧。1. 沟槽：沟槽　又叫退刀槽，它是作用是使轴颈加工简便。容易、达到要求，能使装配简单可靠。 2. 倒角：作用是防止工件边缘锋口划伤人。此外，装配容易，一般在加工结束　之前进行。倒角大小根据工件直径　同有所区别。 3. 圆弧：弧作用是增加轴的强度。使轴在受外变力的作用下不致群裂。此外，在淬火过程中不致引起裂缝。但在加工时，应注意圆弧光洁度（粗糙度）一般圆弧是在精加工时车削的。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 1）、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。?起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。 2）、几何形状精度 ? 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 3）、位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。 （4）、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。 2、轴类零件的材料和毛坯选择 合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 2.1、轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 2.2、确定毛坯 ??? 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。 2.3毛坯草图 3.机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 已知此轴类零件的生产类型为大批量生产，故选用两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求