凸台、燕尾镶配件的设计--毕业论文设计.docVIP

w 苏州职业大学继续教育学院 毕业设计 凸台、燕尾镶配件的设计 学生姓名： 年 级： 09大04 专 业： 模具设计与制造 指导教师： 院 系: 机电工程系 目 录 摘 要………………………………………………………………………………………… 1 关键词………………………………………………………………………………………… 1 引言…………………………………………………………………………………………… 1 1．实例…………………………………………………………………………………………1 2．工艺分析………………………………………………………………………………… 1 3．模具结构………………………………………………………………………………… 2 4．有关计算………………………………………………………………………………… 3 4．1排样计算………………………………………………………………………………… 3 4．2冲压力计算……………………………………………………………………………… 4 4．3压力中心计算……………………………………………………………………………… 5 4．4刃口尺寸计算…………………………………………………………………………… 6 4．5主要零件尺寸计算………………………………………………………………………8 5．结论…………………………………………………………………………………………9 参考文献……………………………………………………………………………………… 10 致 谢………………………………………………………………………………………… 10 关键词：备料 划线 钻孔 倒角 锯削 锉削 测量 摘要：首先进行备料，同时要保持尺寸以及平面度、粗糙度和垂直度。然后划线，高度方向采用底面或者垂直度很平的那一面为基准面。接下来可以先打孔，先加工件1，再加工件2，再将两者进行装配，对光，修改锉削。最后去毛刺 关键词：备料 划线 钻孔 倒角 锯削 锉削 测量 1、实例 课题的图纸要有尺寸 材料：Q235 优质碳素结构钢，具有较高的强度、韧性和塑性。 75*64*8（1件）50*50*8（1件） 结构特征：分凸台和燕尾2部分，凸台上有2个排孔4个工艺孔，然后要倒角，倒完过后在绞孔，然后在用布把空里面的油擦拭干净。 2.工艺分析 2.1加工控制方法 1、备料 备料是整个过程中重要的一步，对今后的加工有着重要的作用，一定要按照图纸要求一步一步做到最好，备料不准确必定影响后面的加工。 2、划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。 划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。 划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。 划线的步骤一般为： 1 看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺 2 选定划线基准 3 初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色 4 正确安装工件和选用划线工具 5 划线 6 详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方 7 在线条上冲眼 在划好的线上可以用样冲打上定位点，如果第一次打偏了，可以进行矫正， 3、钻孔 为了保证能获得不错的孔，可以进行递进钻孔，例如打一个8的孔，可以先打一个3的孔，在打一个5的，最后在打8的。钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动. 钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小孔,观察孔位置是否正确, 并不断纠正,使浅孔与划线圆同轴. 钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头. 钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液 注意事项:1 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套2 钻孔过程中需要检测时,必须先停