塑料注塑模设计--毕业论文设计.docVIP

PAGE 4 精品 绪 论 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺对塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的产品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产间几何形状非常复杂的塑料制件。近年来，我国模具行业结构调整取得不小成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。但在创新开方面的投资仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，其主要问题有几个方面。 （1）各层次的模具技术人才资源不足。 （2）模具标准化程度不高，模具及其零部件的商品率偏低。 （3）模具制造的专业化程度和集中度有待进一步提高。 （4）模具寿命偏低，使模具费占产品成品比率过高且长期居高不下。 未来十年，中国模具工业的发展主要有几个方面。 （1）CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的广泛应用。 （2）快速经济制模技术的推广应用 （3）新型技术在塑料模具中的推广应用 此外，还应大力研究模具的抛光技术，进一步改善成心产品的表面质量。 第2章 产品工艺性分析 2.1材料性能 PS为热塑性材料，密度1.04～1.06g/cm3。聚苯乙烯无色透明，能自由着色，吸水率极低，防潮和防渗透性能极佳。HYPERLINK /view/279515.htm \t _blank相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。 2.2成型特性及条件 1.随温度升高，刚性、弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。 2. 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性。 3. 流动性好，分解温度高，而融化比重比较稳定 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 2.3 PS塑料成型工艺参数表 表2-1 PS塑料成型工艺参数 塑料名称 聚苯乙烯 英文缩写 PS 密度/g·cm-3 1.04～1.06 收缩率/% 0.4-0.7 预热 温度/℃ 100～120 时间/h 2～3 料筒温度/℃ 后段 180～200 中段 200～240 前段 240～280 射咀 — 模具温度/℃ 40～50 成型温度/℃ 200～280 螺杆转速/r·min-1 48 注射压力/ mpa 200～600 选用注射机类型 螺杆式 2.4 结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有的壁厚均大于塑件的最小壁厚0.85mm，注射成型时不会发生填充不足现象。 从塑件实体来看，该零件总体形状为圆柱体形，结构对称，在长度方向上一边有外螺纹，中间有圆孔通到一定的深度，然后有四个圆形的孔。该塑件无论横放或竖放，都需要设置侧向分型与抽芯机构。本次设计采用一模两腔，型腔竖直配置，采用推杆镶块侧向分型装置。 2.5 零件体积及质量估算 （1）单个塑件体积 V=11.17cm3 （2）两个塑件及浇注系统凝料 V总=2×11.17+2.83=25.17cm3 m总=25.17×1.05=26.42g 图2-1 塑件 第3章 初选注射机型号和规格 采用一模两腔的结构，考虑塑件外形尺寸、注射是所需压力和工厂现有设备情况的情况，根据实际注射量应在额定注射量的20%-80%之间考虑，初选注射机为SZ-100/60卧式注射机： 表3-1 SZ-100/60注射机主要参数 项目 SZ-100/60 注射 装置 螺杆（柱塞）直径/mm φ35 螺杆转速/r·min-1 20～200 理论注射容量/cm3 100 注射压力/MPa 150 注射速率/g·s-1 85 塑化能力/Kg·h-1 40 锁模 装置 锁模力/KN 60 拉杆间距/mm 320×320 模板行程/mm 300 最小模具厚度/mm 170 最大模具厚度/mm 300 定位孔直径/mm φ125 定位孔深度/mm 10 喷嘴伸出量/mm 20 喷嘴球半径/mm SR10 喷嘴口孔径/mm φ4 顶出行程/mm 80 顶出力/KN 15 电气 油泵电动机功率/KW 11 加热功率/KW 6 其他 机器质量/t 2.8 外观尺寸(L×W×H)/(m×m×m) 3.9×1.3×1.8 第4章 模具结构设计 4.1 确定型腔数目及配置 4.1.1 确定型腔数目时注意的因素 （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。 4.