加工中心操作工国家职业资格标准1职业概况11职业名称加工中心.DOCVIP

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  • 2018-09-28 发布于天津
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加工中心操作工国家职业资格标准1职业概况11职业名称加工中心.DOC

加工中心操作工国家职业资格标准1职业概况11职业名称加工中心

加工中心操作工国家职业资格标准 1. 职业概况 1.1 职业名称   加工中心操作工。 1.2 职业定义   操作加工中心机床,进行工件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级   本职业共设四个等级,分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境   室内、常温。 1.5 职业能力特征   具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度   高中毕业(含同等学力)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限   全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于400标准学时;技师不少于350标准学时;高级技师不少于350标准学时。 1.7.2 培训教师   基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经验;培训中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书;培训高级或技师人员的教师必须具备相关专业讲师以上教师资格或本职业高级技师职业资格证书;培训高级技师的教师必须具备相关专业高级讲师(副教授)以上资格或其他相应的职业资格证书。 1.7.3 培训场地设备   满足教学需要的标准教室,加工中心机床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象   从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件  ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得相关职业(工种)*“初级职业资格证书后,连续从事相关职业3年以上,经本职业正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)取得相关职业(工种)中级职业资格证书后,且连续从事相关职业1年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (3)取得中等职业学校数控机床专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。  ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业4年以上,经本职业高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 (4)具有相关专业大专学历,并取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上。  ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。 (3)大学本科相关专业或高级技工学校本专业毕业且具有本职业高级职业资格证书,连续从事本职业工作2年以上。  ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式   分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制,皆达到60分以上者为合格,技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评员和考生的配备   理论知识考核每标准考场配备两名监考人员;技能考试每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成3~5人的考评小组。 1.8.5 鉴定时间   各等级理论知识考试时间为 120 min;各等级技能操作考核时间:中级不少于 300 min;高级不少于 360 min;技师不少于 420 min。 1.8.6 鉴定场所设备   理论知识考试在标准教室进行;鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。 *相关职业(工种)指车工、铣工、镗工。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)爱岗敬业,忠于职守。 (2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。 (3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。 (4)遵守操作规程,坚持安全生产。 (5)团结同志,互相帮助,主动配合。 (6)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)。 (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)。 2.2.2 安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程。 (2)事故防范、应变措施及记录。 (3)环境保护(车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范)。

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