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高水位厚沙层冻结法斜井施工几点施工建议 　　摘要： 论文针对穿越高水位厚沙层斜井矿井冻结施工的技术难点，提出了高水位厚沙层施工过程中，提前应该考虑注意的问题，避免质量事故的发生，为斜井穿越高水位厚沙层施工技术积累了宝贵的经验。 　　关键词： 厚沙层；高水位；斜井；施工 　　中图分类号：TD265 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）09-0149-03 　　1 矿井概况与施工背景 　　常家梁矿井位于陕西省榆林市城北约14km处，建设规模0.60Mt/a，斜井开拓。主、副、风井筒倾角均为-21°，井筒将穿越厚79m的强含水松散沙层，斜井穿越强含水沙层长度为：主井215m、副井214.43m，回风井215.56m，三条井筒于2011年6月开工，采用井点降水普通法施工，井筒开挖后，溃水溃砂，被迫停工；经建设单位组织专家反复论证决定对强含水松散地层采用冻结法施工。 　　2 施工技术难点 　　2.1 冻结法主要应用在深度小于500米煤矿井立井井筒施工技术中。而在现阶段矿井斜井冻结施工技术处于探索期，缺乏设计、施工技术参考标准及与之配套的冻结、掘砌施工技术和方法。 　　2.2 纵观国内已完成的近30条冻结斜井井筒，多为薄砂层或基岩强含水地层，而本井筒地质条件更差，高水位强，含水厚砂层，施工安全风险巨大，地层自稳定性差，出现涌水就是流砂，容易发生透水事故。 　　2.3 斜井与立井冻结孔布置方式完全不同，温度场发展规律和冻结壁形成规律缺乏经验及监测数据；本工程拟对穿过永久井筒断面的冻结管保温，以期达到斜井开挖冻结断面部分形成“淌芯”（见图1：井筒“淌芯”施工现场），方便冻结井筒开挖，提高成井速度。冻结壁交圈开挖后，掘进的开挖、砌碹的暴露时间、距离，冻结壁维持期温度控制；矿井斜井冻结管拔管后或未拔管冻结孔的封堵措施等，各个施工关键问题和细节尚在探索过程中，冻实或者井筒断面内真空隔热效果不好，达不到设计的真空状态，会导致开挖掘进困难，在该情况下，机械作业与爆破控制及应对措施也需要进一步设计。 　　2.4 采用斜孔与垂直孔组合冻结方案实现非冻结段与冻结段的顺利连接具体措施。即：明槽段与冻结段的斜街部位的施工接茬具体做法。这是本工程中首先要解决的问题。 　　2.5 如何杜绝井筒砌碹完毕，冻结壁解除后，井筒渗漏水的防治问题。 　　3 施工过程中设计建议 　　结合常家梁矿井实践经验和数据分析，我们从施工技术设计，冻结效果、施工质量、安全可靠性、节能环保等方面综合考虑，科学合理的确定斜井冻结、支护参数，针对性设计，解决冻结期间掘砌工法，探究科学的支护参数与冻结掘砌工法，才能更好的提高斜井井筒的冻结效果和施工经济效益。 　　结合常家梁斜井井筒施工经验，提出以下斜井冻结施工设计的建议。 　　3.1 冻结孔的设计：首先，采取减少冻结孔间距，加大冻结管管径，活布置多圈孔等措施，以减少水流带走的冷量，防止透水事故的诱因。 　　冻结孔布置以井筒中心线分为外排孔、中排孔、封头孔三种方式。 　　外排孔，孔间距根据分段不同间距为1.4～1.8m和1.6～2.0m，冻结管非冻结段Ф127×5、冻结段Ф159×5。 　　中排孔，孔间距根据分段不同间距为2.25～2.7m和2.55～3.1m，冻结管非冻结段Ф127×5，冻结段Ф159×5，隔热段Ф127×5/Ф159×5抽真空。即井筒断面内采用真空隔热，期望达到井筒断面内土层被冻强度低（淌芯），便于挖掘的目的，隔热管延伸至井筒底板1.5m，采用三个冻结管串联方式。 　　封头孔，封头孔和外侧冻结孔由一组去、回路干管并联循环盐水，中排孔由另一组去、回路干管并联循环盐水，可使顶底板和两帮冻结壁分别调控；当掘进开挖至冻结管前，抽除管中冻结液，用氧气乙炔割管，割管后掘进施工（详见图2：副井冻结孔布置剖面图和图3：副井冻结孔布置图）。 　　3.2 《冻结方案》的设计：斜井冻结施工设计宜采用双层井壁：这是解决高水位、厚沙层井筒止水、防溃沙运行最安全、经济的有效措施。常家梁三条冻结斜井施工实践表明：原设计三条冻结斜井井壁支护采用29U钢拱架、挂网片、喷射C20混凝土作为一次支护，二次支护采用400mmC40单层Φ25钢筋混凝土支护。实践证明这种联合支护形式，已完全能满足井筒支护强度的需求。 　　3.3 在解决渗漏问题方面，三条斜井井筒在施工时，横向施工缝增加了微膨橡胶止水带，解冻后井筒底板、底板与墙体的接茬缝漏水现象明显。常家梁矿井的做法是改变通常的双层冻结井壁设计一次成巷，充分利用29U型钢及外层井壁支护层达到前期支护强度满足冻结施工加快施工速度的目的；最后内层井壁一次从井底利用小模板连续不留施工缝浇筑至井口，从而达到封水效果。 　　另外，要认真研究斜井明槽与冻结衔接段施工方案