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高炉炉顶喷雾冷却系统应用 　　摘要： 介绍高炉煤气喷雾冷却系统在八钢380立方高炉炉顶上的应用。 　　关键词： 炉顶温度；伸缩式喷枪；喷雾冷却系统 　　中图分类号：TK124文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0720120－02 　　 　　高炉冶炼过程中，由于多种原因会导致炉顶煤气温度骤然升高。中小型高炉具有冶炼强度高、炉料条件较差的特点，冶炼过程中炉内料柱管道形成较频繁，炉顶温度控制难度大，更易导致炉顶温度骤升，对炉顶下密封阀密封圈、布料传动齿轮箱、布料溜槽和煤气布袋除尘器的使用寿命均影响较大。 　　1 通常有以下四种传统降温方法 　　1.1 炉顶喷水冷却，通过喷嘴直接向炉内打水降温 　　弊端： 　　1）采用普通喷嘴，雾化效果差，不能控制其雾化状态，换热面积小，降温效果差； 　　2）水流量不易控制，流量过小无降温效果；流量过大水滴不能完全蒸发，造成布袋粘结； 　　3）易造成炉喉结瘤，高炉运行不顺； 　　4）悬料时炉顶温度升高，打水座料易造成炉凉事故； 　　5）打水时需使用氮气，在不打水时，喷嘴易堵塞，若为避免堵塞，仍需常通氮气，氮耗过大。 　　1.2 高炉煤气放散 　　弊端： 　　1）导致大气粉尘污染和噪音污染； 　　2）影响煤气用户； 　　3）导致炉内压差波动，影响炉料下行，降低生铁产量。 　　1.3 使用煤气中间冷却器冷却 　　弊端：冷却器表面易粘灰结垢，换热效能下降。 　　1.4 炉顶喷蒸汽冷却 　　弊端：蒸汽热容量过小，仅为水热容量的2-3％，用蒸汽冷却易形成过饱和气体，在布袋冷凝粘接。 　　针对上述传统降温方法的缺点，以及炉顶煤气“温度突变性、热流连续性、高温和高粉尘性”三大特点，经过与内地高炉的交流，我们在2#380立方高炉上试用高炉煤气喷雾冷却系统，现将其应用表述如下。 　　2 高炉炉顶喷雾冷却系统工艺原理图 　　 　　1）T1，T2，T3，T4分别为高炉煤气四个上升管的温度。 　　2）V100、V110、V120、V11、V22、V31、V42为气动球阀。 　　3）FK11、FK22、FK31、FK42为流量开关。 　　4）S01～S8为手动球阀、手动闸阀。 　　5）喷嘴前为止回阀。 　　6）喷雾用水取自冷却循环水，水泵安装在炉顶平台。 　　7）各部件动作顺序简述： 　　① 系统工作时，泵启动，V100、V110气动球阀和喷嘴前气动球阀打开，V120旁通气动球阀关闭，系统向炉内喷雾降温。 　　② 当炉顶温度降至停喷温度，系统自动关闭V100、V110气动球阀和喷嘴前气动球阀、停泵。 　　③ 若系统停喷15-30分钟炉顶温度仍低于启喷温度，系统开启V120气动球阀、喷嘴前气动球阀、D1电动球阀，管道内存水从V120管路泄流，氮气从D1电动球阀管路进入水路，喷嘴前止回阀阻止煤气从炉内泄出。氮气吹扫水管避免空气进入管道，同时吹干管道及阀门，防止阀门及管道冻结。同时，V110气动球阀开启，来自高炉冷却壁的热水从V110气动球阀经过水泵、V120旁通气动球阀流至水箱，使水泵及其他阀门处于热水保护防冻状态，一旦炉顶温度达到启喷温度水泵即可启动，关闭V120旁通气动球阀，打开V110气动球阀和喷嘴前气动球阀向炉内喷雾降温。 　　3 工作原理 　　利用超细水雾的水－汽相变原理，在炉顶温度上升到设定值时自动启动，将高度雾化的直径约为70-200um超细水雾喷入炉顶，由于水雾分散度高，能迅速吸收煤气中热量，以最少水量降低煤气温度，不会导致炉顶压力上升，较好起到保护炉顶设备的目的。 　　4 高炉炉顶喷雾冷却系统工艺流程图 　　 　　5 高炉煤气喷雾冷却系统的特点 　　1）使用自动伸缩高温防堵喷枪（不锈钢材质），有效防止雾化喷嘴的堵塞。喷雾时喷嘴伸出，喷雾完毕喷嘴收回，可防止喷嘴受含尘煤气的冲刷，避免喷嘴堵塞；周期性高压水流脉冲清，在该系统长期不运行时，可以自动进行周期性喷嘴清洗，既不影响高炉煤气，又不能保证喷嘴畅通。 　　2）喷雾量随温度自动调节－避免过量喷雾、防结露。 　　3）系统集约化、低运行成本、维护检修方便。 　　4）高效雾化，无需氮气，提高煤气发热值。 　　5）高炉开炉或休风前降料线，通过自动或手动方式，及时喷雾同时又不打湿炉料，降低炉顶温度。 　　6）可按实际要求设置，避免突然大量喷雾导致炉顶压力骤升，影响炉顶设备寿命。 　　6 高炉喷雾冷却系统设计基础参数 　　1）高炉有效容积：380立方； 　　2）炉喉直径：4.2m； 　　3）风机风量：1200m3/min； 　　4）煤气流量：1680m3/ min； 　　5）上升管煤气温度：故障最高温度500-600℃； 　　6）平均温度：170-23