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FE型电袋除尘器效率降低原因分析与对策 　　摘 要：分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分，加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高，烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3，符合排放标准。 　　关键词：电袋除尘 高硫煤 氨逃逸 措施 　　中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-02 　　大唐林州热电有限责任公司2台350MW汽轮发电机组分别于2011年8月和11月投入运行，每台SG-1139/25.4-M4401型锅炉各配2台龙净环保公司设计制造的FE电袋复合式除尘器。电袋除尘器规格及设计参数见表1. 　　表1 电袋除尘器主要规格及设计参数 　　项目 数值 　　除尘效率（%） ≥99.90 　　有效断面积（m2） 271 　　最高烟尘排放浓度（mg/Nm3） 50 　　本体漏风率（%） 2 　　烟气流速（m/sec） 0.99 　　烟气停留时间（sec） 8.22 　　除尘器烟气量（m3/h） ≤2155092 　　室数/电场数 2/1 　　通道数个 52 　　电场的总有效长度（m） 4.275 　　阳极板型式及材质 BE型/SPCC 　　阳极板规格：（m×mm×mm） 13×475×1.5 　　单个电场阳极板块数 243 　　滤袋数量 7600 　　过滤面积（m2） 33092 　　滤袋规格（mm） Φ168×8250 　　滤袋材质 PPS+P84 　　滤袋允许连续正常使用温度℃ 160 　　投产初期电袋除尘器运行状况良好，实际除尘效率≥ 99.90%、烟尘排放浓度40 mg/Nm3，优于设计值。随着投运时间的增加，电袋除尘器除尘效率下降较快，除尘效率仅仅达到98%，烟尘排放浓度维持在92 mg/Nm3，对电厂及周边环境造成较大的污染。 　　1 存在问题 　　1.1 阳极板结灰严重 　　阳极板上多处积灰，局部厚度达20 mm以上。这是由于大唐林州热电公司采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，脱硝还原剂为液氨，设计烟气温度420～320℃。脱硝装置投运时发生的氨逃逸不仅会影响烟气酸露点，而且会生成NH4HSO4，而NH4HSO4是一种粘性很强的物质，并具有吸湿性，会粘附在电袋除尘器极板、极线上造成积灰。另外，当机组低负荷运行，烟气温度低于320 ℃投运脱硝装置时，烟气中SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化在低温条件下（320 ℃）SO3与氨反应生成NH4HSO4。造成下游设备主要是空预器堵塞和电袋除尘器极板和滤袋板结。 　　1.2 滤袋破损较多 　　2012年6月在1号机组停炉检查时，发现电袋除尘器滤袋大面积破损。破损滤袋主要集中在电袋除尘器中间两列（该除尘器共分四列）。大部分破损滤袋裂口在袋笼竖筋的沿线上，破损滤袋手感较硬，表面积灰很多，滤袋沿竖筋方向出现破损，在滤袋横纵筋交界处有裂纹，滤袋底部有粉尘状小球凝聚，个别滤袋有断裂半截现象。现场检测用手可将滤袋轻易撕破，说明滤袋强力严重下降。另外，人孔门上发现酸结露痕迹，净气室有少量积灰，滤袋喷吹管局部发生磨损。为了进一步分析滤袋失效原因，大唐林州热电公司对破损滤袋进行抽样检测，结果如下： 　　1.2.1 取滤袋上附着粉尘少量与玻璃皿中，用水完全润湿，用PH试纸测试粉尘酸碱度。检测结果粉尘呈强酸性，pH值为1～2。滤袋的常规性能测试（表2） 　　表2 滤袋常规性能测试表 　　检查项目 检测结果 　　透气量 　　（L/dm2.min） 清灰前 39.82 　　清灰后 77.35 　　厚度（mm） 2.82 　　强力（N/5cm） 经向 750.49 　　纬向 550.04 　　断裂伸长率（%） 经向 17.80 　　纬向 9.95 　　克重（g/m2） 680 　　由以上检测结果可知，滤袋纬向平均断裂强力为550.04 N，局部低至462.72 N，滤袋强力衰减严重导致滤袋破损。结合现场情况和分析，破袋的主要原因为烟气中SO2、NOX等含量高引起酸腐蚀氧化，进而导致破袋。现场收集烟气的数据显示，SO2含量为5989.54 mg/m3（最高超过8000 mg/m3）NOX含量为868.18 mg/m3。 　　1.2.2 SO2、NOX对滤袋的影响 从现场收集的煤质报告可知燃煤中硫分含量高，混煤平均硫分St，d%一般都在2.7%以上，最大达到3.35%，其中单种煤硫分最高到4.56%，为高硫煤。高硫煤在锅炉中燃烧后产生高浓度SO2，现场收集的烟气数据中SO2含量为6989.54 mg/m3，而PPS滤袋允许的SO2最大含量仅为1500 mg/m3。高浓度的