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高档普采工作面冒顶事故原因分析及对策 　　摘要：冒顶事故为煤矿五大灾害之一，其中高档普采工作面尤为严重，主要发生在初次放顶和老顶来压期间，给安全生产带来威胁。为此，对普采工作面冒顶事故发生的特点、原因及其防治措施进行了探索性研究。 　　关键词：普采工作面冒顶事故原因分析安全生产 　　 　　1 直接顶初次放顶时的冒顶事故原因分析和预防 　　 　　1.1 初次放顶特点 煤层在开采之前，它同岩层在各个方向受力是平衡的，掘出开切眼后，岩层受力平衡状态遭到破坏，围岩移动变形，寻求新的应力平衡，在顶板上方形成了暂时平衡的岩石松动圈，这时工作面支架主要支撑的是松动圈内岩石重量。工作面开始回采，向前推进，松动圈逐渐扩大，支架受力很快增加，这时如不采取措施，岩层就会压垮支架，以致发生冒顶事故。 　　 　　１.2 初次放顶时发生冒顶事故的原因：①放顶距选择不合理，选择过大时，放顶前顶板压力大于支护阻力，易发生压垮工作面的顶板事故； ②初次放顶面积过大，冲击力大，容易推倒支柱而造成冒顶；③初次放顶后，直接顶没有完全冒落，就继续采煤，使控顶面积越来越大，容易造成冒顶事故；④回柱方法不合理，造成顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎，而容易发生局部冒顶事故；⑤支柱未按要求支设，初撑力不足，造成顶板下沉量过大或支护阻力较小，回柱后造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故；⑥回柱一般均为工人直接操作，因此发生伤人事故的机率较大。 　　 　　1.3 初次放顶时冒顶事故的预防措施：①针对具体直接顶条件，确定合理的直接顶初次放顶步距；②初次放顶时，力争一次放顶成功，使直接顶完全冒落后，才能继续采煤；③支柱要按要求支设，保质保量，使支柱都能达到设计的初撑力和支护阻力；④加强切顶线的支护强度和支护密度，保证在切顶线处切顶，同时防止冒落矸石窜入工作面推倒支柱；⑤如果强制放顶，必须严格规定炮眼规格，装药量及放炮步骤，防止崩倒支柱，发生冒顶事故，同时要保证放顶效果；⑥初次放顶时，选择有经验的工人操作，并且有技术人员现场指挥。 　　 　　2 老顶初次来压和周期来压时的冒顶事故 　　 　　2.1 初次来压和周期来压的特点 直接顶初次放顶后，如果直接顶垮落不能填满采空区，老顶就像“梁”一样架在两边煤层上，并支撑着上面的岩石重量，当工作面继续推进，老顶悬露面积越来越大，当超过它本身强度，梁的平衡受到破坏，老顶折断垮落，它给工作面一个很大的突然压力，即老顶的初次来压。老顶初次垮落后，随工作面继续推进，老顶呈悬梁状态存在，当悬臂长度达到一定长度时，折断垮落。随工作面推进，这种垮落有规律，周期性地发生，称老顶的周期来压。老顶在初次来压和周期来压时，垮落步距较大、面积大、强度高，并且可能伴随发生动压冲击，矿压显现较强烈，一般具有以下特点：一是由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加；二是支架受力猛增，出现顶板破碎、裂缝、片帮甚至工作面出现台阶下沉等现象；三是老顶折断垮落时，在采空区深处先产生沉闷雷声，继而采空区出现掉碴，垮落时伴有暴风。 　　 　　2.2 老顶初次来压和周期来压发生冒顶事故的原因 ①来压前，工作面压力较小，当使用增阻支柱时，支柱不牢，来压时极易失稳，造成切顶事故。②来压前，由于支护强度不够，造成直接顶与老顶离层，来压时，老顶对直接顶形成冲击引起推垮工作面事故；③工作面支护强度不够或刚性支护(如木支柱)，老顶来压时，压垮工作面，造成事故；④来压前，支承压力的集中，使老顶断裂线附近顶板破碎，当没有防止冒顶措施时，来压时易发生局部冒顶事故；⑤来压时造成煤壁大量片帮，当开采厚度较大时，片帮煤容易造成埋人、伤人事故。另外，片帮后造成空顶面积增大，易发生漏顶事故。 　　 　　2.3 老顶初次来压及周期来压时冒顶事故的预防措施 ①加强工作面顶板管理的基础工作。认真编制合理的作业规程，严格作业规程的实施。②支护设计应做到：第一，支架的支护特性与顶底板条件相适应。急增阻摩擦支柱适用于顶板下沉量小于100ｍｍ、高度1.3ｍ以下的缓斜煤层；微增阻摩擦金属支柱可用于顶板下沉量小于400ｍｍ的缓斜或倾斜中厚煤层；单体液压支柱可用于顶板下沉量小于600ｍｍ的缓斜或倾斜煤层。另外不同工作特性的支柱不能在同一工作面混用或分段使用。第二，确定合理的支护参数和布置方式。支护强度和支护密度是单体支柱工作面最重要的支护参数。支护强度较小，会引起大面积冒顶或顶板台阶下沉，易引发顶板事故。支护强度过大也带来支架成本高，支设和回柱工作量大等缺点。有些情况下，过大的支护强度使支柱对老顶处于“限定变形”的工作方案下，老顶来压时给直接顶较大的压力，从而使直接顶破碎而引起冒顶。因此必须针对每个工作面，根据顶板具体条件，通过计算确定合理的支护强度和支护密度。单体支柱工作面基