产品策划程序.docVIP

1.0目的：通过产品质量的先期策划和控制，以项目管理的方式，确保新产品（或改型产品）的形成过程，能满足顾客的质量、成本、期限的要求。 2.0范围：此文件适用于公司产品策划控制活动。 3.0定义：无 4.0职责： 4.1总经理负责组织确定产品实现的目标和要求,提供必要的资源。 4.2总经理负责任命项目组组长。 4.3生产技术部负责主导整个项目策划的管理。 4.4各相关部门负责推荐人员参与项目组，其基本职责参阅“项目管理职责表”。 5.0参考文件： 5.1《生产计划程序》 5.2《文件控制程序》 5.3《订单管理程序》 6.0 记录： 序号 名 称 保管部门 保管期限 1 过程流程图 生产技术部 三年 2 控制计划 生产技术部 三年 3 项目资料 生产技术部 三年 7.0内容： 7.1计划和项目的确定 营销部人员应不定期拜访顾客，获得项目有关的顾客的最新信息、资料和需求。 若顾客有初步报价意向时，营销部业务员应澄清项目有关的所有技术、产品性能、产能要求等信息。 生产技术部提出“立项申请报告”，呈总经理审批，成立项目小组，对顾客的要求，按照要求进行评审，客接受报价后，由营销部主管汇总已得到的信息汇报总经理 总经理批准后，宣布立项决定，任命生产技术部人员担任项目组组长，并授权。 各职能部门推荐合适的人员参加项目小组，组长和组员名单登记于《项目组人员名单》中，由项目组长决定组员在小组中的职责。 项目小组应根据顾客的要求制订《项目开发进度表》，在进度表中必须显示顾客的关键时间接点。 项目组生产技术部代表与营销部代表应不断地与顾客沟通，以了解顾客在产品技术、性能、尺寸、交期服务方面的需求，汇集成《顾客需求调查表》，并不断完善。 项目组长需对顾客提供的技术资料进行整理，列出《顾客资料清单》，并召集小组成员予以宣布。 若顾客提供实物样品者，由生产技术部和质检部对样品进行分析、测量（试验），编制《样品分析／产品技术分析表》。 质检部针对类似产品的检测数据、纠正预防措施及顾客抱怨等质量统计信息，编制“产品缺陷统计表”，为失效模式分析作准备。 生产技术部应依据现有的生产设备、人力资源、外协／外购件等，编制《生产能力分析》，并评估交期问题，在评价时，应考虑最大供货量和设备的交叉使用状况。 若需进行投资时，由财务部、生产技术部、生产技术部和营销部共同讨论价格问题，应将投资、分摊等内容作全面的考虑，编制出《报价表》，若报价的价格不同于初期报价需立即呈报总经理决定。 项目小组汇总多方意见，作出评估，必要时由相关部门作出解释，在确认各类意见的有效性后，编制《可行性分析报告》，呈总经理最终决定；否则需重新调查、分析、评估，再认可，只有在总经理批准后，方可进入下一阶段。 7.2过程设计和开发 7.2.1生产技术部代表应与项目小组一起编制《过程流程图》并按照《检查清单》进行检查。 7.2.2生产技术部编制《场地平面布置图》，并由项目小组按《场地平面布置图检查清单》逐项检查。生产技术部代表与项目小组一起编制《试生产控制计划》，需分析各个加工步骤，对于重要特性的过程应制订相关的工艺卡、检验指导书和操作指导书。 7.2.3若顾客需提供少量样品时，可以由项目小组作出决定，按《生产计划程序》规定，下达生产计划按此执行，并由营销部送样。 7.2.4质检部应对样品作各方面的测试和试验，确定是否需对已制订的文件进行修改。 7.2.5生产技术部按顾客的要求，设计包装材料和包装规范，若无特殊要求时，可按本厂实际情况设计包装方案，以产品不受损、变形和包装不损坏作为原则。 7.3 产品和过程确认阶段 7.3.1项目小组需决定试制的数量，并由生产技术部按《生产计划程序》进行排产。 7.3.2生产技术部在试生产中应使用合格的检验工具进行检验。 7.3.3必要时，由营销部收集顾客对包装的信息，通过项目小组对包装进行评价和改进。 7.3.4项目小组根据顾客的信息和试生产所得的信息由生产技术部进行控制计划的修改/编制，并按《文件控制程序》执行。 7.3.5生产技术部代表收集各类资料，并按顾客的要求提交各类报告。 7.3.6项目组长整理有关资料，进行小结认定。 7.4 批量生产和反馈改进 7.4.1营销部按《订单管理程序》进行合同（订单）签约并通知生产技术部制定生产计划。 7.4.2批量生产前、后，各相关部门在每阶段应有分析、检查的书面记录，并及时反馈给项目小组，项目小组依此作为改善的依据。 7.4.3若质量发生异常时，应按《持续改进程序》来执行。 7.4.4项目小组组长对整个项目的资料整理记录于《项目管理资料清单》中，作为其他项目开发的经验。 文件发行、修订、审核记录 序号 生效日期 发行、修订状态 编制 审核 批准 1 2009-05-18 第一次发行 缩