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变压法真空干燥铁芯生锈与干燥时间应对策略 　　摘 要：变压法真空干燥设备一般用来干燥110KV以下电压等级的变压器，是目前主流干燥设备，干燥时间短，效果好，投入少，操作维护简便。干燥变压器中，除铁心、铜排和导线外几乎全是绝缘材料，绝缘材料中通常含有质量为4%到9%的水，而且在变压器焊接和装配过程中，绝缘材料还会进一步受潮或浸湿。所以时常出现干燥时铁芯生锈的问题。本文针对干燥过程中铁芯生锈和进一步缩短干燥时间问题。找出生锈的原因。提出解决生锈和缩短干燥的方法。 　　关键词：变压法真空干燥 ；铁芯干燥生锈；缩短干燥时间；水蒸汽；线圈温度 　　变压法真空干燥设备通常是分为四个阶段（预热阶段、过渡阶段、主干阶段和终干阶段）进行?压干燥，变压器经过变压法干燥后铁芯剪切面经常出现严重生锈。不但造成产品外观不好，更重要的是装配后铁锈脱落造成绝缘和局放不合格。目前国家提出节能减排的要求，提出在达到干燥的绝缘要求，尽量缩短干燥的时间以达到更好的节能效果。在目前激烈市场竞争中，缩短生产周期也是非常必要。本文针对变压法真空干燥中易出现生锈和干燥时间长的问题，找出生锈原因和缩短干燥时间。 　　问题提出： 　　干燥出来铁芯上下剪切面最容易产生生锈。其它部位一般比较少出现。在减少生锈的同时缩短干燥时间。 　　铁芯生锈的原因分析： 　　铁暴露在空气中生锈实际上涉及到了原电池反应。铁与碳形成了原电池（因为铁不是纯的，里面含有C等其它元素）。这里的反应方程式是：4Fe+6H2O+3O2=4Fe（OH）3 然后 2Fe（OH）3=Fe2O3 + 3H2O Fe2O3就是铁锈的主要成分了。当干燥罐内加热排管在两小时后升温到130℃，空间温度在3个小时空间升温达到80℃，造成线圈绝缘件温度在3个小时可达到50℃，加上在加预热阶段变压时一般真空度在到40000Pa与80000Pa之间，有大量的水释出，造成罐内空间水蒸汽容易达到饱和，从而附着在热的铁芯表面形成化学反应。致使铁芯生锈严重。 　　解决方案： 　　变压器铁芯在干燥时出现生锈基本都是出现预热阶段，根据水在不同压力状态下的沸点来看，当真空度达到2983.8Pa时，水的沸点为57℃；当真空度达到1937.2Pa时，水的沸点为50℃；当真空度达到1001.3Pa时，水的沸点为40℃。所以在预热阶段加热入深抽过程，如当线圈温度达到38℃（此温度要根据进罐时线圈温度和放置变压器的数量在28～48之间适当调整）。只启动旋片泵和小的抽空阀进行连续抽空3小时（此时间根据罐体容积、最大变压器的容量大小和数量，在2～5小时之间适当调整。），抽空3小时后，一般真空度达到1000Pa左右，在此抽空过程罐内温度缓慢上升。但此时由于连续抽空使罐内空气一直处于非饱和状态，同时非常有效的把85%以上铁芯和绝缘材料表层的水份抽到罐外。大大的减少铁芯生锈的可能。在深抽过程中不适合使用大的抽空阀和启动罗茨泵。因为使用大的抽空阀和启动罗茨泵抽空时，致使抽空过快，罐内温度上升过慢，铁芯表面和线圈温度上升过慢而出水过少。从而造成深抽结束后还有大量水释出，从而造成铁芯生锈。由于此阶段去除了大量变压器的水份，从而可以大大缩短主干阶段的干燥时间。从而可以缩短整个干燥时间。 　　经过多年多个现场观察总结发现，圆罐比方罐容易生锈：由于圆罐的体积比方罐的体积往往小很多，罐内的空气中水蒸汽更容易达到饱和状态，在热的铁芯表面形成水珠，使铁芯更容易氧化生锈。此外由于圆罐是圆形的罐壁有一定的弧度，从而造成水汽上升时容易遇到变压器，从而造成铁芯生锈。所以尽量选用方罐。 　　干燥产品多比产品少时容易生锈：当罐内的产品摆放的比较多的时候，如果在预热阶段停止抽空的时间比产品摆放少的释出更多的水分，从而造成水分容易饱和。但客户往往为了节省干燥的次数，所以一次摆放的产品尽可能的多。此时必需增长深抽的时间和减少预热停的时间，尽快抽走趋于饱和的水蒸汽。 　　产品的摆放方式上，双层（或多层）比单层更容易生锈：由于摆放多层的时候，在干燥时水汽是上升，下层变压器释出的水份上升时，遇到上层热的铁芯产生氧化。所以尽可能摆放单层，如果确实需摆放多层时，需错开摆放。其次变压器与变压器之间不要靠得太近，如果靠得太近的时候相互之间释出的水汽容易氧化旁边的铁芯。需相互之间距离在15CM以上。 　　空气湿度大比空气温度小的时候更容易生锈：当地空气湿度大的时候，变压器含水量增大，在预热阶段时充入空气时含水份多，干燥时释出更多的水分，容易造成罐内空气饱和。所以如果干燥时天气空气湿度偏大时，建议减少产品的摆放量，缩短预热停时间。 　　罐底部无安装排管比安装排管更容易生锈，经过观察干燥变压器铁芯的底部比上部更容易生锈。如果罐底部没有排管时，干燥时罐内的均温性差很多，上热下冷，下部冷的时候水