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西门子PLC故障实例分析与处理探讨 　　摘 要 　　本文通过实际案例对西门子PLC故障和处理措施进行了分析探讨，为同类型故障处理提供了参考。 　　【关键词】西门子 PLC故障 实例分析 处理探讨 　　随着科学技术的不断发展，PLC系统在工业生产中得到了广泛的运用。PLC又叫做可编程控制器，具有可维修性高、可靠性高等优点。在系统运行过程中，PLC故障是一种比较常见的故障，本文通过对具体的问题进行分析，找出了具体的解决方法。有效保证了PLC系统运行的稳定性，提高了企业的经济效益。 　　1 PLC故障诊断的常用方法 　　一般情况下，PLC故障诊断主要是根据正常状态和输入输出状态的差别来进行识别的，通过对比各种状态得到状态差，将指示代码和指示标志输出、保存后，由维修人员进行读取。常用的诊断形式有以下几种： 　　（1）在线诊断：在线诊断指的是系统启动内部诊断程序诊断PLC的功能模块、连接外设设备等。 　　（2）启动诊断：启动诊断指的是PLC从启动状态进入到工作状态过程中，内部诊断程序进行的诊断，以保证硬件设备运行的正常性。 　　（3）离线诊断：离线诊断指的是使用专门的检测工具来对故障进行检测，属于高层次的诊断。 　　2 PLC控制系统实例介绍 　　攀钢集团成都钢钒有限公司棒材厂是一条年产量70万吨螺纹钢的生产线，该生产线包括加热炉区，轧制区，冷床区，精整区等。由西门子公司的S7200/300/400系列的可编程控制器，人机接口终端（HMI）计算机和通讯网，构成了全厂监控、控制、数据交换系统。控制信息和系统状态信息通过监控网（ETHERNET），工业以太网（Industrial Ethernet），工业现场总线PROFIBUS-DP进行数据监控、交换处理。联网的CPU可以通过多点接口（MPI）实现全局数据服务，周期性地相互进行数据交换。带有PROFIBUS-DP主站/从站接口的CPU能实现高速和使用方便的分布式I/O控制。 　　3 PLC控制系统故障与故障分析处理方式 　　3.1 PLC控制系统的故障现象 　　2011年12月4日，在进行生产的过程中，冷床区的PLC控制系统，骤然频频发生故障，生产设备被迫停运。该PLC控制系统由西门子公司的电源模块，CPU315-2DP，CPU-343通讯模块，SM321的数字输入模块和SM322的数字输出模块，SM331的模拟量输入模块等构成。故障现象是PLC控制系统出现无规律死机的情况。死机以后，CPU的指示灯均呈现红色闪烁状，并且CPU无法复位。我们首先采用断电重启的方式对CPU进行复位。但是故障还是会无规律的出现。 　　3.2 PLC控制系统故障分析与处理措施 　　3.2.1 在线诊断 　　出现停机故障时，在STEP7中打开在线窗口，在线诊断CPU的诊断缓冲区，在Diagnostic Buffer标签页没有发现明确的故障信息，因此我们在程序里面重新加入了OB80（时间错误处理组织块），OB82（诊断中断处理组织块），OB85（优先级错误处理组织块），0B86（机架故障组织块），OB87（通信错误组织块），OB121（编程错误组织块），OB122（I/O访问错误组织块）组织块，来排除OB组织块没有下装时导致死机故障的原因。 　　3.2.2 测试原程序 　　考虑到程序使用过程中如果产生死循环也是导致停机故障的原因，因此我们首先将下位程序重新下载并认真查看分析了原程序是否有死循环的程序存在，并检测测试程序结构是否正常。 　　3.2.3 检查DP头和PROFIBUS网络 　　考虑到DP头和PROFIBUS-DP网络出现屏蔽不良的情况，也有可能造成停机故障。因此，安排人员对DP头和PROFIBUS-DP网络进行了检查，检查结果显示为正常。 　　3.2.4 替换通讯模件和CPU模块 　　我们通过分析认为如果机架上的CPU-343通讯模件和CPU315-2DP模块出现故障时，也有可能引发停机故障，所以又安排人员对冷床区的CPU-343通讯模件和CPU315-2DP模块进行了更换，并且考虑到现场环境粉尘重，因此我们先用压缩空气将控制板上的粉尘吹净，再用95%的酒精清洗插槽及控制板的插头，清洗完毕之后细心组装，但是仍旧没有排除停机故障。 　　3.2.5 更换电源模件和DI模块 　　我们怀疑该故障是由直流24伏供电系统故障引起的，所以更换了直流24伏供电设备，同时还考虑到有可能是由负责监控设备状态量SM321数字输入模件引起的，所以还对数字输入模件进行了清理与更换。但是仍然不断的发生故障，由此判断该故障不是由直流24伏供电设备与数字输入模件引起的。 　　3.2.6 分析干扰，采取相应处理措施 　　在通过上诉一系列的检查、排除工作之后，还是没有真正解决停机故障。