浅谈七一水库大坝帷幕灌浆施工方法与质量管理.docVIP

浅谈七一水库大坝帷幕灌浆施工方法与质量管理 　　摘要 七一水库左右坝肩存在绕坝渗漏现象，同时左坝肩放水洞洞壁有5股射流，危及大坝安全。设计采用接地式帷幕灌浆，以阻断左右坝肩渗漏通道。加强施工质量管理，达到除险加固目的，保证大坝稳定、安全。 　　关键词 七一水库；大坝帷幕灌浆施工；质量管理 　　1 基本情况 　　七一水库位于广安市广安区郑山乡境内，属渠江水系肖溪河上游严家河段。水库于1958年12月动工修建，1975年12月完工投入使用。水库控制集雨面积81km2，总库容2477万m3，属年调节水库，是一座以灌溉、防洪为主，兼有养殖、发电、场镇供水等综合利用的中型水利工程。 　　水库枢纽由大坝、溢洪道和放水设施组成。大坝坝型为均质土坝，最大坝高31.40m，坝顶高程398.90m，坝顶整治前宽5.00m，2002年整治后宽10.20m，坝顶长157.30m。 　　溢洪道位于大坝右端300m的天然垭口处，为无闸正堰，由进口段、控制段、陡槽、消力池和出口段组成。堰顶高程392.46m，堰顶净宽24.40m。 　　水库经近30余年运行，枢纽工程存在坝坡稳定性不够、绕坝渗漏严重，溢洪道泄洪能力不足、出口段被冲毁，放水洞闸门漏水严重、启闭困难等病害和安全隐患。针对该工程存在的严重病害，七一水库管理处委托四川大学工程设计研究院完成了该水库枢纽除险加固工程整治设计。1999年四川省水利电力厅批复了七一水库枢纽整治加固工程初步设计； 2001年四川省计委下达了投资计划，总投资998万元，其中中央预算内西部专项资金660万元，地方配套资金338万元。2002年10月全面完成了设计任务，达到了除险加固的目的。 　　2 大坝帷幕灌浆设计 　　针对左、右坝肩的绕坝渗漏采用接地式单排帷幕灌浆处理，右坝肩在坝顶沿坝轴线布置灌浆孔一排，孔距2.5m，共布置20个灌浆孔，形成一道帷幕；左坝肩在坝顶沿坝轴线布置灌浆孔一排，孔距2.0m，共布置26个灌浆孔，形成一道帷幕，左右岸共布置46个孔，检查孔左岸2个，右岸1个。 　　帷幕灌浆深度下部深入至375m，上部至正常水位392.46m止，坝体内以坝基线以下两个灌浆段长（10m）止。 　　3 施工技术管理 　　当时我作为该工程的主要技术管理人员，现把当时的管理方法和管理技术浅谈如下： 　　3.1 施工技术要求 　　3.1.1同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行。帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁应平直完整。当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5%。所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%，也不大于1Mpa的压力水进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。 　　3.1.2 压水试验应分段进行，除监理工程师指定情况外，每段试验段的长度不超过5m。压水试验的总压力值一般应采用1Mpa，对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1Mpa时，宜为0.3Mpa；灌浆压力0.3Mpa时，采用灌浆压力。 　　3.2 施工材料 　　（1）、水泥：本次七一水库大坝帷幕灌浆采用的是四川华蓥山广能集团蓥峰特种水泥有限责任公司生产的P032.5普通硅酸盐水泥，含矿渣12.0%、石膏3.0%、细度≤3.0%，旋窑水泥。该水泥使用前都通过了有检测资质的南充市水利地方电力基本工程质量检测所检验合格。 （2）、河砂：取用的渠江大河吸砂，一般为细砂，细度模数为1.95。 　　3.3 施工机械及设备 　　本次采用的主要施工机械为XJ-100钻机（电动）四台套、永川砂浆泵二台套，电氧焊机一套等。 　　3.4 施工方案及方法 　　帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法，施工工艺过程：钻孔就位---钻进---冲洗作压水试验---灌浆---封孔。 　　（1）、钻孔就位：采用先导孔钻进，先1序后按序次进行施工的方法。钻孔孔位位置偏差须小于设计位置的10厘米，校正好立轴。 　　（2）、钻进：具体部位各孔首先用108mm钻头（硬质合金）钻进，下好井口管，使大坝土层和基岩接触部位封闭。坝基改用91钻头钻进，钻进前须送水至孔内，孔内向外返水才能钻进。 　　（3）、冲洗作压水试验。先导采用自上而下分段进行压水试验。打完一段，进行向孔内用大流量水注入冲洗。安设压水试验设备后，用80%的灌浆设计压力，压水冲洗30分钟，本次压水除冲清的孔内废渣外，。主要是冲洗裂缝，将缝露出，一般先用0.20MPa的压力冲洗。 　　（4）、灌浆：采用自下而上分段灌浆，接触段段长为3米，灌浆段段长一般为5米，不得大于8m，小于2米。本次接触段灌浆未单独考虑，也未按设计加粉土。 　　灌浆压力：通过先导孔开始用0.25MPa，每增加一段增加0.06MPa。 　　浆液主换条件：当灌浆压力保持不变，注入率持续减小，即增加灌浆压力一级，即O