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浅谈二灰碎石基层施工技术与钻芯取样检查方法 　　[摘要] 建设工程路面基层施工，在没有统一的施工指导意见下，为了保证 工程有序进行，特编写了二灰碎石基层施工技术和钻芯取样检查方法。 　　[关键词] 二灰碎石施工技术 钻芯取样检查 　　中图分类号：TU74 文献标识码： A 　　1 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 　　施工单位应配备齐全施工机械设备及配件，做好开工前的保养、试机工作，以保证施工期间一般不发生有碍施工的机械故障。要求二灰碎石混合料采用中心拌和站集中厂拌。 　　二灰碎石基层必须采用混合料摊铺机整幅摊铺，如一台摊铺机宽度不够，应用两台，一前一后梯队作业。 　　1.1 二灰碎石施工应配备以下主要机械： 　　a.强制式粒料拌和机1套，产量不低于400T/H，至少要有5个料仓，料仓口必须安装钢筋网盖，应配有大容量的储水箱。 　　b.混合料摊铺机1～2台，满足整幅施工要求。 　　c.18-21T三轮压路机3-4台，振动压路机l-2台，胶轮压路机1-2台，压路机必须灌砂。 　　d.自卸汽车满足连续摊铺要求。 　　e.装载机2台。 　　f.洒水车3辆以上。 　　1.2 二灰碎石基层质量检测主要仪器 　　a.石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定仪器1～2套 　　b.重型击实仪l套 　　c.石灰剂量测定设备1～2套 　　d.二灰碎石抗压试件制备与无侧限抗压强度测定设备1套 　　e.标准养护室1间 　　f.基层密度检测设备1套 　　g.标准筛（方孔）1～2套 　　h.钻芯取样机一台。 　　2 做好料场硬化和各种材料选择、采购、试验、混合料配合比设计工作 　　2.1料场：必须进行硬化，设置原材料分隔墙，分隔墙应有足够的强度和高度，确保不发生窜料，料场应设有排水系统，粉煤灰应用大棚或其它措施防雨。 　　2.2材料要求 　　a.石灰：宜采用II级以上石灰，要求石灰分批采购进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放，尽量缩短堆放时间，存放时间过长时应予覆盖或采取封存措施，妥善保管。石灰应充分消解，石灰使用前应测定钙镁含量，石灰使用前必须过筛。 　　b.粉煤灰：粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3总含量之和宜大于70%，烧失量应宜小于或等于10%，比表面积宜大于2500cm2/g，料堆注意覆盖，防止雨淋和扬灰，不满足规范及设计文件要求的粉煤灰不得使用。 　　c.碎石：二灰碎石混合料颗粒组成宜符合下表规定或采用以往的成功经验，为确保集料配比和使用需要，各种规格碎石采购应按配比要求按比例用量采购。 　　d.水：一般饮用水均可使用，包括河水、井水。对可疑水源，应通过化验鉴定。 　　二灰粒料级配组成范围 　　2.3混合料组成设计： 　　2.3.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料，其级配应符合上表有关规定。 　　2.3.2取工地使用的粉煤灰和消石灰，按石灰粉煤灰与级配集料的重量比例控制在15：85―20：80范围内，石灰与粉煤灰重量比例控制在1：2―1：4，制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 　　2.3.3在最佳含水量状况下，按设计要求压实度（重型击实标准97%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1天后做无侧限抗压强度试验。每组试件个数是：偏差系数10%―15%时9个，15%―20%时13个。 　　2.3.4二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值满足设计要求。 　　2.3.5在此配合比下，试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下列公式计算： 　　R代=R（1一ZaCv） 　　式中：R代――该组试件抗压强度代表值，Mpa 　　R ――该组试件抗压强度平均值，Mpa 　　Za――保证率95%，Za=1.645；保证率90%，Za=1.282 　　Cv――试验结果的偏差系数（以百分数计） 　　2.3.6取符合强度要求的最佳配合比作为二灰碎石的生产配合比，用重型击实法，求得最佳含水量和最大干密度，报总监（或总监代表）批准，以指导施工。 　　2.3.7二灰碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，立即放到相对湿度为95%的密封湿气箱或养护室内养生，试件用塑料藏膜包裹或蜡封保湿养生：标养温度为20℃±2℃，养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件预上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。浸泡之前应再次称试件的质量，养生期试件质量损失应不超过10g，超出此范围，试件作废。试件浸水一昼夜后从水中取出，用软布吸去试件表面自由水，称取试件质量，并准备试压。 　　3 开工报告 　　在上述各项工作完成以后，由施工单位上报单位工程或分项工程开工报告报总监（或总