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浅谈混凝土外观质量通病与防治措施 　　摘要:混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。随着高速公路的日益发展，对工程质量的要求也越来越高，特别是近年来桥梁事故的频发，不仅对桥梁工程的内在质量有了更高的要求，对其外观质量也不容忽视。因此控制好桥梁混凝土的外观质量通病也成了困扰工程建设者的一个重要问题。因此，我们必须清楚造成混凝土外观质量通病的成因及其防治措施。 　　关键词：混凝土；质量通病; 防治措施；质量控制 　　中图分类号：TV331文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　前言: 　　混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。而影响混凝土外观质量的原因有很多，如：施工工艺、模板、工人操作的技术水平、混凝土配比、搅拌、运输、原材料质量等等。 　　1.混凝土外观质量的主要通病及其防治措施 　　1.1混凝土表面出现气泡 　　气泡是混凝土表面不可避免的现象，其主要原因为：① 混凝土浇筑时分层厚度不均匀及塌落度过大，无法将水分完全赶出。② 振捣力度不够，振捣时间太短或者漏振，致使水分气泡未完全赶出。③ 不按振捣程序操作，振捣棒拔起时速度过快，气泡未完全冒出。④ 振捣位置杂乱无章，由内向外将水分赶至模板边，致使水分难以赶出。⑤ 混凝土中水灰比过大。 　　防治措施：模板表面处理好，无锈渍，脱模剂的选择也很重要，拼缝要严密，不能出现漏浆，模板的表面平整表，同时不能出现跑模现象。砼的坍落度不能太大，控制好泌水，浇筑时间间隔不能过长，防止出现冷缝，振捣要到位。 　　1.2 混凝土表面有泌水起砂现象 　　此现象主要有以下几个原因①模板原因，墩柱模板精度不够，经过多次周转使用而导致局部变形，从而造成接缝不严密而漏浆。②混凝土配合比不准确，搅拌不均匀。③ 下料不当，浇筑过程操作不规范。④振捣不密实，发生漏振现象。 　　1.3露筋 　　①混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 　　预防措施：①筋混凝土施工时，注意垫足垫块，一般为每平方米6处均匀布置，保证厚度，固定好。②筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子粒径，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用小石子混凝土。③凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣或采用附着式振动器。 　　1.4混凝土板表面不平整 　　①有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。②混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。③模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 　　预防措施：①混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。②控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。③混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5oC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。④混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 　　1.5混凝土裂缝 　　混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。预防措施：①加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。②大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。③加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 　　2.混凝土外观质量控制的关键点 　　2.1模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板