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浅谈混凝土拌与制冷系统安装工艺 　　【摘 要】 锦屏一级水电站混凝土浇筑量达800万m3，主要由左右岸高低线混凝土拌和系统供应，两个系统均采取“风冷粗骨料 （两次风冷）、加冰及低温水拌和”的预冷设计方案，预冷混凝土生产能力分别达480m3/h、135m3/h，出机口温度为7℃、10℃。本文主要以锦屏一级水电站混凝土拌和制冷系统安装工艺为例进行分析与总结，以资在其它水电工程中借鉴应用。 　　【关键词】 锦屏一级水电站 制冷系统 安装工艺 应用 　　1 概述 　　锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。锦屏一级水电站枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝、水垫塘和二道坝、右岸无压泄洪洞、右岸进水口、引水系统、右岸地下厂房及开关站等组成。其中混凝土双曲拱坝坝高305米，为世界第一高拱坝，其混凝土浇筑量达800万m3，主要由左岸低线和右岸高线混凝土系统供应，均采取“风冷粗骨料 （两次风冷）、加冰及低温水拌和”的预冷设计方案。 　　右岸高线混凝土生产系统位于大坝右岸坝肩1885m高程附近，主要供应大坝混凝土、垫座混凝土以及导流底孔封堵混凝土，承担混凝土供应总量约576万m3。右岸高线混凝土生产系统主要由二座拌和楼2×7.0m3强制式搅拌楼组成，配置骨料二次筛分和预冷设施，制冷系统容量为1100万kcal/h。混凝土预冷系统需满足预冷混凝土浇筑高峰期月平均强度约16万m3的供应，预冷混凝土设计生产能力480m3/h，混凝土出机口温度为7℃及10℃，要求系统7℃混凝土生产能力为480m3/h，混凝土拌制后，卸入9.6m3运输车运至缆机给料平台。 　　左岸低线混凝土系统位于右岸棉纱沟弃渣场1703m～1780m平台，主要供应水垫塘、二道坝等部位混凝土，承担混凝土供应总量约125万m3。左岸低线混凝土生产系统主要由一座拌和楼4×3m3自落式搅拌楼组成，配置骨料冲洗脱水和预冷设施，制冷系统容量为375万kcal/h。混凝土预冷系统需满足预冷混凝土浇筑高峰期月平均强度约4.5万m3的供应，预冷混凝土设计生产能力135m3/h，混凝土出机口温度为10℃。 　　2 制冷系统工艺原理简介 　　按照设计规划，将各个车间的螺杆式制冷压缩机组、冷凝器、低循贮液罐、高循贮液罐、氨泵、高效空气冷却器、离心式风机、配风装置以及相应的风道、冷却塔、阀门，氨、水管路等设备、管路正确安装到位，并调试运行正常提供冷源以满足拌和系统混凝土制冷需要，其工艺原理流程图如下图1： 　　典型制冷系统的主要设备配置见表1： 　　3 制冷系统安装施工工艺 　　3.1 主要施工工艺流程 　　系统安装施工工艺流程主要有：基础土建施工→钢结构制作安装→制冷主机安装→制冷辅机安装→管道、阀门、仪表安装→系统试验→系统保温→系统充氨→试运行。 　　3.2 主要安装原则 　　系统安装施工主要安装原则是：先下后外，由内而外，与制冷系统结构安装交叉进行，紧密配合。即先安装一层结构及设备，再安装二楼结构及设备，依次往上类推；设备安装先安装内部设备，再装外部设备，先装主设备，后装辅助设备，再装氨管路、水管路及其它附件。 　　3.3 主要安装工艺 　　3.3.1 土建基础施工 　　土建基础施工放线严格按图纸进行，开挖边坡坡度应保证为安全开挖坡度，基础的夯实容重应严格按图纸要求进行，基础土建施工严格按照设计图纸进行。 　　3.3.2 钢结构的制作安装 　　根据系统工艺流程、设计图纸和合同要求编制加工工艺，并由现场技术主管按照工艺要求安排钢结构制作安装，并与设备安装交叉进行，每道工序结束后，经检验合格后方能进入下道工序。钢结构制作安装工艺流程如下图2： 　　3.3.3 制冷主机安装 　　（1）螺杆氨制冷压缩机必须按设计基础图核实对实物的螺栓孔位置和螺栓长度，然后再进行基础混凝土施工。 　　（2）氨压缩机就位前应将预留螺栓孔清洗干净，孔内不得存留灰土、木屑等赃物。 　　（3）氨压缩机安装时，应对基础进行找平，其纵横向安装水平偏差不超过1/1000；固定地脚后，用250#细石混凝土回填并捣实；地脚螺栓孔浇筑混凝土后混凝土强度达到规定强度的75%时，约7～10天后再拧紧螺栓，并复查机组精度是否符合要求，再用水泥砂浆填实机器底板与基础之间的空隙并抹光基础。 　　（4）氨压缩机接管前，应先清洗吸、排气管和阀门；管道应作必要的支承，连接时尽可能自由连接，不可强制，注意不要使机组变形，从而影响电机和螺杆式氨制压缩机的对中。 　　（5）氨压缩机安装后必须重新校正电机与压缩机，尽可能使电机与主机轴线同心，其同轴度应符合设备技术文件的规定。