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浅谈混凝土质量缺陷与防治 　　[摘要]：本文通过对混凝土产生质量缺陷的原因、机理进行分析，提出防治措施，以减轻砼的危害。 　　[关键词]：表面缺陷内在缺陷 混凝土裂缝 环氧树脂 碳纤维粘贴包钢 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　在工程建设中，砼工艺应用在建筑行业中所占的比例越来越大，砼产生的质量缺陷越来越被人们所重视；砼质量缺陷分为表面缺陷、内在缺陷、混凝土裂缝几种： 　　一、表面缺陷分为麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层，缺棱掉角等几种。 　　1、麻面：指结构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。此种缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆或振捣不正，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 　　2、露筋：指钢筋暴露在混凝土外面的现象。此种缺陷产生的原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层厚度不够所造成。 　　3、蜂窝：是指结构构件中形成有蜂窝状的窟窿、骨料间有空隙存在。 　　4、孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部没有混凝土，这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离产生。 　　5、缝隙及夹渣：是指将结构分隔成几个不相连接的部分，产生这种缺陷的主要原因是：混凝土内部处理不当的施工缝、收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹渣。 　　6、缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。 　　二、内在缺陷主要指混凝土强度不足。 　　混凝土强度不足： 　　产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。 　　配合比设计问题：现场有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝土配合比选用不当，同时对外掺剂掺量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。 　　搅拌操作问题：任意增加或减少用水量，造成塌落度偏大或偏小；配合比重量折合体积比，造成配合称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀等均会造成砼强度不足。 　???现场浇捣问题：主要是施工中振捣不密实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施纠正。 　　养护问题：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。 　　三裂缝：混凝土裂缝主要有干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝几种。 　　1、干缩裂缝：干缩裂缝是指混凝土中随着多余水分蒸发，温度降低而产生体积缩小的收缩裂缝，干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05—0.2mm之间，其走向没有规律性。 　　2、温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。 　　3、不均匀沉降裂缝：此类裂缝多属于贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈450—900方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。 　　四、缺陷的防治及处理： 　　1、表面缺陷的处理主要采用以下方法处理：先用清水将蜂窝、麻面、露筋处浸湿，然后用高一标号的砂浆套浆，最后用细石砼补牢。 　　2、对于轻度的裂缝处理主要采用环氧树脂修补。 　　环氧树脂修补的方法主要有三种：环氧树脂灌浆修补，环氧树脂胶泥修补，环氧树脂玻璃布修补。 　　环氧树脂灌浆修补主要以环氧树脂为主要成分，采用压浆罐通过压力将环氧树脂压入裂缝内，然后抹平。 　　采用环氧树脂胶泥修补前，先将裂缝附近80—100mm宽度范围内的灰尘，浮渣用压缩空气吹净，油污可用二甲苯或丙酮擦拭一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥，预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧煤焦油胶泥（涂料）涂补。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。采用环氧树脂玻璃布修补时，玻璃布使用前应在碱水中煮沸30—60min，再用清水漂净并晾干，以除去油蜡，保证粘结，一般贴1—2层玻璃布，第二层的周边应比下面一层宽10—12mm，以便压边。 　　3、砼强度不足时，可采用加钢筋，加钢套箍等方法处理。 　　【工程实例】 　　绍兴某工业厂房集体宿舍楼在检测中发现四层框架及楼面以外出现极细裂缝，具体位置为1~3轴，A~B轴，裂缝一般在0.15mm~0.2mm之间，同时该房部分柱梁板的结构混凝土强度标准值达不到设计要求（C25），根据某开发区质监测中心所作检测报告，对需要回弹进行回弹，需要加固进行加固。 　　施工方案： 　　对砼干缩裂缝宽度小于0.2mm的采用结构胶封闭处理，对砼干缩裂缝宽度大于0.2mm的采用结构胶封闭，并粘贴500~50@250碳纤维布