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水泥混凝土拌与站后场管理浅析 　　摘要:本文针对公路工程施工中水泥砼拌和站后场管理这一环节,从施工管理的角度出发,详细阐述了水泥砼拌和站在生产前、生产中所要进行控制的若干细节,并对其拌制工艺、技术措施进行归纳整理,以期对日后业内同行在从事类似工程施工控制时能起到一定的参考作用。 　　关键词:公路工程;水泥拌和站;工艺控制;生产管理 　　 　　1 水泥砼拌和站建设 　　1.1 拌和站选址 　　承包商应该全面熟悉所辖路段的工程以及周边地区的原材料资源分布情况,根据工程中砼的需求量及其线路分布,选择集中拌和场地。选址时应考虑以下几个方面:①周密考虑临时设施,具有满足生产及生活需要的水电供应。②方便原材料进场和成品砼出场的运输通道以及便利的生活设施。③根据砼的需求量,考虑要有足够的堆料面积,以满足原材料的贮藏和堆放。④拌和场地下水位较低,周围有效为完善的排水设施,并应根据居民生活区,尽可能减少污染,满足环保要求。 　　1.2 拌和站场地布置 　　根据整个混凝土搅拌场功能性的需要,通常配置一个占地面积约1200m2左右的砂石堆料场,其储料容量一般为1000～1500m3。通常划分为几个工作区:入口(原材料验收和过磅)和出口、材料区、拌和区、实验室及生活办公区等。①原材料(砾石、碎石、砂)堆入地面应硬化,避免装载机铲运材料时将场地里的泥土混入。②各种材料应分开堆放,并砌筑隔离墙,布置方式有扇形隔离式、辐射散堆式和一字形堆形式,储料的品种一般依据设计需要而定,防止各种材料相互混合。③场地内应设有完善的排水系统,特别是原材料堆放要设在相对高处,以防被水浸泡。 　　2 原材料控制 　　实践证明,能过严格的质量管理,采用优质的材料,使材料满足各项指标的技术要求,同时 控制好材料性质的均匀性是生产优质成品的一个重要环节。 　　2.1 集料 　　集料的选择及验收:为获得密实、高效、耐久性好、耐磨耗的混凝土,粗集料必须具备一定的强度和良好的级配,为保证新拌砼有适宜的工作性,应选用高密度的细集料。①选择的集料产源固定,产量和质量稳定,便于对集料的质量控制,其各项指标均能满足要求。②建立集料进场的验收制度,对每一车进场的集产进行仔细的验收,不合格集料不允许进入拌和场。③拌和场实验室加大抽检频率,按批检验颗料级配、含泥量、针片状颗料含量、云母、有机质、硫化物和硫配盐等杂质含量的检测,必要时应该检测细集料中的氯离子含量。 　　2.2 水泥 　　水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。立窑水泥由于生产工艺较为落后,大部分存在强度低、稳定性差、控制手段缺乏、管理落后等问题,对这类水泥进行严格的质量控制就显得成尤为重要。在实际生产中,大部分商品混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用(如安定性、凝结时间或28天龄期强度检验),实际上多数是即进、即入库、即用。因此,为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制: 　　(1)尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”,不同厂家的其成分及性能都有一定的差别,经常更换水泥牌号,不利于工程技术人员的训练掌握和使用。 　　(2)尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲,旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂,其水泥质量稳定,批与批之间强度及矿物组成波动小,有利于商品混凝土质量控制。 　　(3)与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。 　　(4)将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。 　　(5)运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。 　　通过上述五个方面的控制,才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌,严控水泥质量,混凝土的生产水平才能获得提高。 　　2.3 水 　　用于拌制砼的水通常为饮用自来水和清洁的天然水。①不应采用工业废水、污水、沼泽水, pH值8.5的水,硫酸盐含量超过2 700mg/L的水。②水中氯化物含量,对于钢筋砼 不得600mg/L;对于预应力砼不得300mg/L。③防止蓄水池污染,应定期清洗,以保证水质清洁。④如果对水质有怀疑时,应进行砼对比试验以确定其适用性。 　　2.4 外掺剂 　　常用的外掺剂有早强剂、缓凝剂和减水剂等,混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点,外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品,在进行质量控制时,往往受检测手段限制,仅能对其部分指标值(如比重、含固量