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油井套管损坏及套管选材与设计对策分析 　　摘要：本文通过一些套管失效的典型案例，并根据套管使用和设计因素的研究，提出了套管选材与设计中应注意的一些问题，以便为防止套管早期失效事故提供参考。 　　关键词：油井；套管损坏；套管选材；设计Abstract: This article through some typical cases of casing failure, and is according to the research of casing and design factors, and puts forward some problems needing attention in the selection and design of casing, the casing so as to prevent early failure of reference. 　　Keywords: oil well; casing damage; casing material; design 　　中图分类号：TM216+.5 　　 　　目前，在油气田开发生产中，套管损坏问题越来越严重。大量的数据表明，不论在套管钻井、完井及测试的失效事故中，还是在后期生产开发的套管破坏中，套管本身的质量和操作性能都是很重要的影响因素，甚至是主要的原因。本文通过一些套管失效的典型案例，并根据套管使用和设计因素的研究，提出了套管选材与设计中应注意的一些问题，以便为防止套管早期失效事故提供参考。一、套管失效事故的案例及主要成因 　　1、套管破裂或断裂 　　案例1：新疆石油管理局曾发生9-5/8 P110钢级套管失效事故。32841钻井队的568井下145根套管井内有响声，下146根遇阻，拔出时井下落鱼39.49米。28井，下178根套管时，接箍距转盘40cm，井内有响声，套管被卡。风20井，下第145根套管时井下套管突然断裂，落井套管两根，引鞋一只，共19.22米。分析结论认为，实际使用的套管钢级与设计不符，设计为P110，而井下使用的为J55。 　　造成套管破裂或断裂的原因主要为母材的原始缺陷如裂纹、折叠等，其次为大钳损伤和套管焊接缺陷。为防止此类失效事故，必须加强套管出厂前的探伤检验，并防止套管的机械损伤，杜绝套管焊接作业。 　　2、套管滑脱及粘扣 　　套管滑脱事故主要是API圆螺纹接头，失效的原因有螺纹公差不合格、下方套管速度过快而撞击井口、以及螺纹发生粘扣等，这些因素降低了接头的连接强度。关于API 圆螺纹接头套管的滑脱问题，在早年开展的“圆螺纹套管滑脱原因及影响因素的研究”科研项目中证实，螺纹公差是很重要的影响因素[1]。建议在套管柱拉伸载荷较高时选用API偏梯形螺纹接头或特殊螺纹接头。 　　目前，套管在油田使用中常遇到的问题是粘扣，粘扣可以诱发套管的滑脱失效，也可以造成套管柱的泄漏失效。在ISO/TC67/SC5中，明确的定义了螺纹的粘扣，即粘扣是接触金属表面的一种冷焊，这种冷焊在进一步滑动/旋转过程中发生撕裂。在API SPEC 5B中，要求油管接头应经过4次上、卸扣不发生粘扣而损伤螺纹。在API RP 5C5中，要求套管接头能经过3次上、卸扣而不发生粘扣，油管接头能经过10次上、卸扣不发生粘扣。螺纹公差的匹配可以减少粘扣现象的发生。合理选择镀层的类型及厚度可改善螺纹的粘扣性能。规范现场作业也可避免螺纹粘扣。 　　3、套管磨损 　　案例2：塔里木阳霞1井因244.5mm SM110TT套管多处严重磨损，在试油中用清水替换管内泥浆而造成套管挤毁，最后该井报废损失近亿元人民币。分析结论认为，套管挤毁的原因是在钻进中，由钻柱接头与套管摩擦磨损降低了壁厚所致。 　　套管磨损对完井以及后期的采油工程的危害严重，应进行套管的磨损预测和防磨减摩技术研究。套管的磨损是不可避免的，要以防为主。除降低狗腿度或全角变化率、改善泥浆性能、添加多功能固体润滑剂采用改进型钻杆保护器（橡胶护箍）和特殊钻柱接头等外，在钻杆接头上敷焊耐磨减摩金属硬化带，是防止钻杆接头热裂和和减少套管磨损的有效而简易的措施之一。清水和泥浆介质条件对合金耐磨减摩性能的影响很大[2]。在选择钻杆接头金属硬化带时，必须清楚合金性能参数如磨损率、磨损系数以及摩擦系数数据的试验或测定条件。根据耐磨减摩合金的特点和合金化原理分析，可开发出新型耐磨减摩合金系列成分，适用于不同的工矿条件。二、套管选材与设计考虑 　　为防止套管在钻井和完井中的早期失效，并延长套管在采油气作业中的寿命，从套管材料和螺纹接头本身来说，在选材和设计中还应注意以下问题： 　　1、密封性考虑 　　在一定的压力下，随着时间的增长，油、套管柱的密封可靠性逐渐下降。因此，要保证油套管柱的整体密封可靠